7n telleymium kristalli o'sish va tozalash

7n telleymium kristalli o'sish va tozalash

I. Xom ashyo oldindan tayyorlanishi va dastlabki tozalash

1. ‌Xom ashyo tanlovi va maydalash‌

• ‌Moddiy talablar‌: Use tellurium ore or anode slime (Te content ≥5%), preferably copper smelting anode slime (containing Cu₂Te, Cu₂Se) as raw material .
• ‌Oldindan tayyorlanish jarayoni:
• Zarrachalar o'lchami ≤5mm o'lchamdagi zarrachalarni maydalash, undan keyin ≤200 ta to'rga tegirmon qilish;
• Magnitli ajratish (Magnit maydon intensivligi (Mage0.8t intensivligi) Fe, Ni va boshqa magnit aralashmalarni olib tashlash;
• Sio, Cuo va boshqa magnitsiz aralashmalarni ajratish uchun floti (ph = 8-9, xorhot kollektivlari).
• ‌Ehtiyot choralari: Nam pretreya paytida namlikni tanishtirishdan saqlaning (qovurishdan oldin quriydi); Atrof-muhitni ≤30% nazorat qilish.

1. ‌Pirometallurgiya qovurish va oksidlanish‌

• ‌Jarayon parametrlari:
• Oksidlanish qovurish harorati: 350-600 ° C (Ajralg'azish boshqaruvi: tanazzu uchun past harorat, oksidlanish uchun yuqori harorat);
• Qovurish vaqti: 6-8 soat, o ₂ oqim darajasi 5-10 l / min;
• Rezegent: Konsentratsiyalangan oltingugurt kislotasi (98% h₂₂₄), massa nisbati te₂so = 1,5.
• ‌Kimyoviy reaktsiya:
  CU2TE + 2O2 + 2h2o4 → 2cuso4 + 2h2ocu2 te + 2h2o2 sira → 2cuso4 + 2h2 o
• ‌Ehtiyot choralari: Team Volvatorizatsiya qilinishining oldini olish uchun = boshqaruv harorati (qaynash nuqtasi 387 ° C); Naoh skruarlari bilan chiqindi gazni davolash.

II. ElektroreFine va vakuumli distillash

1. ‌Elektr‌

• ‌Elektrolitlar tizimi:
• Elektrolit tarkibi: hgholi (80-120g / l), teosi (40-60g / l), qo'shimchalar (Gelatin 0,1-0,3g / l);
• Haroratni boshqarish: 30-40 ° C, tiraj oqimi darajasi 1,5-2 m³ / soat.
• ‌Jarayon parametrlari:
• Hozirgi zichlik: 100-150 A / m², hujayra kuchlanishi 0,2-0.4V;
• Elektrod orasidagi kosmik: 80-120mm, katodning pastki qalinligi 2-3 mm / 8h;
• Nopokni olib tashlash samaradorligi: Cu5ppm, PB ≤1ppm.
• ‌Ehtiyot choralari: Muntazam ravishda elektrolitlarni filtrlash (≤ 0mm); Paylatsiyaning oldini olish uchun mexanik ravishda polyak sirtlari.

1. ‌Vakuumli distillash‌

• ‌Jarayon parametrlari:
• Vakuum darajasi: ≤1 × 10⁻²pa, distillash harorati 600-650 ° C;
• Kondenser zonasi harorati: 200-250 ° C, bug 'kondensatsiyasi samaradorligi ≥95%;
• Distillatsiya vaqti: 8-12 soat, bitta partiya sig'imi ≤50 kg.
• ‌Nopoklikni taqsimlash: Sud-kondensator oldidagi kam qaynoq to'siqlar (SE, S) to'planadi; Yuqori qaynoq aralashmalar (PB, AG) qoldiqlarda qoladi.
• ‌Ehtiyot choralari: Oksidlanishni oldini olish uchun isitishdan oldin isitishdan oldin chiqarilishdan oldin proksial prokuum tumani tizimi.

III. Kristal o'sishi (yo'naltiruvchi kristallanish)

1. ‌Uskuna konfiguratsiyasi‌

• ‌Kristal o'sishi pechlari modellari: TDD-70A / b (30kg sig'imi) yoki trdl-800 (60 kg quvvat);
• Xochga sig'adigan material: yuqori pok grafit (ASH tarkibi ≤5ppm), o'lchamlari ph300 × 400mm;
• Isitish usuli: grafitning chidamliligi isitish, maksimal 1200 ° C.

1. ‌Jarayon parametrlari‌

• ‌Eritma nazorati:
• Erish harorati: 500-520 ° C, eritma basseyn 80-120mm;
• Himoya gazlari: Ar (Tastricit ≥99.999%), oqim darajasi 10-15 l / min.
• ‌Kristallanish parametrlari:
• Tavrot stavkasi: 1-3m / soat, billur burilish tezligi 8-12rpm;
• Harorat gradientsi: eksenel 30-50 ° C / sm, radial ≤10 ° C / sm;
• Sovutish usuli: suv bilan sovutilgan mis bazasi (suv harorati 20-25 ° C), yuqori radiatsion sovutish.

1. ‌Nopoklik nazorati‌

• ‌Ajratish effekti: Fe, Ni (Segrating koeffitsientlari <0.1) don chegaralarida to'planadi;
• ‌Tsiklni qayta tiklash: 3-5 tsikl, umumiy umumiy aralashmalar ≤0.1ppm.

1. ‌Ehtiyot choralari:

• Grafit plitalari bilan eritma sirtini qoplash (zarar darajasi ≤% zarar darajasi);
• Lazer o'lchalari (aniqlik ± 0,1mm aniq) yordamida real vaqt rejimida kristal diametrini kuzatib borish;
• Devlatsion zichlik zichligining oshishining oldini olish uchun harorat o'zgarmasligidan saqlaning> Letny³ / cm² maqsadlari).

IV. Sifatni tekshirish va kalitlar metrikslar

V. Atrof-muhit va xavfsizlik protokollari

1. ‌Gazni davolash:

• Qo'rqinchli egoz: Noox Skruar (FHD10) bilan Segi va Seo-ni zararsizlantirish;
• Vakuum distillash egzozlari: kondensatsiya va tiklanishni tiklaydi; Qoldiq gazlar faollashtirilgan uglerod orqali adsorbed.

1. ‌Qayta ishlash:

• And tilang (AG, AG, AU): gidrometallurgiya (h₂₄-hcll tizimi) orqali tiklanadi;
• Elektroliz qoldiqlari (PB, CU o'z ichiga olgan holda): mis eritish tizimlariga qaytish.

1. ‌Xavfsizlik choralari:

• Operator gaz niqoblari kiyishi kerak (te bug 'zahari); Salbiy bosimni shamollatish (havo kursi ≥ 10 tsikl / h).

Jarayonni optimallashtirish bo'yicha ko'rsatmalar

1. ‌Xom ashyo moslashishi: Qovurilgan silliq manbalari (masalan, mis vas etakchi eritish) ga asoslangan harorat nisbatini jadallashtirish;
2. ‌Kristalni tortib olish darajasi mos keladi: Konstitutsiyaviy superkoully ni bostirish uchun eritma konvektsiya (Reyzolds raqami Reynolds raqami) ga muvofiq tortishni sozlash;
3. ‌Energiya samaradorligi: Ikki marta haroratli zonani isitish (500 ° C, 400 ° C, 400 ° C, 400 ° C zilzila) dan 30% ga kamaytirish.