Ukuaji wa glasi na utakaso wa 7N

Ukuaji wa glasi na utakaso wa 7N

‌I. Uboreshaji wa malighafi na utakaso wa awali

1. ‌Uteuzi wa malighafi na kusagwa‌

• ‌Mahitaji ya nyenzo‌: Tumia ore ya tellurium au mteremko wa anode (maudhui ya TE ≥5%), ikiwezekana shaba ya anode slime (iliyo na cu₂te, cu₂se) kama malighafi.
• ‌Mchakato wa uboreshaji‌:
• Kukandamiza coarse kwa saizi ya chembe ≤5mm, ikifuatiwa na milling ya mpira hadi mesh ≤200;
• Mgawanyiko wa sumaku (nguvu ya shamba la sumaku ≥0.8t) kuondoa Fe, Ni, na uchafu mwingine wa sumaku;
• Froth flotation (pH = 8-9, wakusanyaji wa xanthate) kutenganisha SIO₂, CUO, na uchafu mwingine usio wa sumaku.
• ‌Tahadhari‌: Epuka kuanzisha unyevu wakati wa uporaji wa mvua (inahitaji kukausha kabla ya kuchoma); kudhibiti unyevu wa kawaida ≤30%.

1. ‌Kuchoma na oxidation ya pyrometallurgical‌

• ‌Viwango vya mchakato‌:
• Joto la kuchoma oxidation: 350-600 ° C (udhibiti wa hali ya juu: joto la chini kwa desulfurization, joto la juu kwa oxidation);
• Wakati wa kuchoma: masaa 6-8, na kiwango cha mtiririko wa 5-10 L/min;
• Reagent: asidi ya sulfuri iliyojaa (98% H₂SO₄), uwiano wa misa te₂so₄ = 1: 1.5.
• ‌Mmenyuko wa kemikali‌:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2OCU2 TE+2O2+2H2 SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2 O.
• ‌Tahadhari‌: joto la kudhibiti ≤600 ° C kuzuia teo₂ volatilization (kiwango cha kuchemsha 387 ° C); Tibu gesi ya kutolea nje na viboreshaji vya NaOH.

‌Ii. Electrorefining na utupu kunereka

1. ‌Electrorefining‌

• ‌Mfumo wa Electrolyte‌:
• Muundo wa Electrolyte: h₂so₄ (80-120g/l), teo₂ (40-60g/l), nyongeza (gelatin 0.1-0.3g/l);
• Udhibiti wa joto: 30-40 ° C, kiwango cha mtiririko wa mzunguko 1.5-2 m³/h.
• ‌Viwango vya mchakato‌:
• Uzani wa sasa: 100-150 A/m², voltage ya seli 0.2-0.4V;
• Nafasi ya Electrode: 80-120mm, unene wa uwekaji wa cathode 2-3mm/8h;
• Ufanisi wa kuondoa uchafu: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
• ‌Tahadhari‌: mara kwa mara chujio elektroni (usahihi ≤1μm); Kipindi cha nyuso za anode za Kipolishi ili kuzuia kupita.

1. ‌Kunereka kwa utupu‌

• ‌Viwango vya mchakato‌:
• Kiwango cha utupu: ≤1 × 10⁻²pa, joto la kunereka 600-650 ° C;
• Joto la ukanda wa condenser: 200-250 ° C, ufanisi wa condensation ya mvuke ≥95%;
• Wakati wa kunereka: 8-12h, uwezo wa batch moja ≤50kg.
• ‌Usambazaji wa uchafu‌: uchafu wa chini wa kuchemsha (SE, S) hujilimbikiza mbele ya condenser; Uchafu wa kuchemsha juu (PB, AG) unabaki kwenye mabaki.
• ‌Tahadhari‌: Mfumo wa utupu wa mapema hadi ≤5 × 10⁻³pa ​​kabla ya kupokanzwa ili kuzuia oxidation.

‌Iii. Ukuaji wa fuwele (fuwele ya mwelekeo) ‌

1. ‌Usanidi wa vifaa‌

• ‌Mifano ya tanuru ya ukuaji wa glasi‌: TDR-70A/B (uwezo wa 30kg) au TRDL-800 (uwezo wa 60kg);
• Vifaa vya Crucible: Graphite ya hali ya juu (maudhui ya majivu ≤5ppm), vipimo φ300 × 400mm;
• Njia ya kupokanzwa: Upinzani wa kupinga grafiti, joto la juu 1200 ° C.

1. ‌Viwango vya mchakato‌

• ‌Udhibiti wa kuyeyuka‌:
• Joto la kuyeyuka: 500-520 ° C, kuyeyuka kwa kina cha dimbwi 80-120mm;
• Gesi ya kinga: AR (usafi ≥99.999%), kiwango cha mtiririko 10-15 L/min.
• ‌Vigezo vya Crystallization‌:
• Kiwango cha kuvuta: 1-3mm/h, kasi ya mzunguko wa glasi 8-12rpm;
• Joto gradient: axial 30-50 ° C/cm, radial ≤10 ° C/cm;
• Njia ya baridi: msingi wa shaba iliyochomwa na maji (joto la maji 20-25 ° C), baridi ya radiative ya juu.

1. ‌Udhibiti wa uchafu‌

• ‌Athari ya kutengwa‌: uchafu kama Fe, Ni (mgawanyiko wa mgawanyiko <0.1) hujilimbikiza katika mipaka ya nafaka;
• ‌Mizunguko ya kurekebisha‌: Mizunguko 3-5, uchafu wa mwisho ≤0.1ppm.

1. ‌Tahadhari‌:

• Funika uso wa kuyeyuka na sahani za grafiti kukandamiza tete ya TE (kiwango cha upotezaji ≤0.5%);
• Kufuatilia kipenyo cha kioo katika wakati halisi kwa kutumia chachi za laser (usahihi ± 0.1mm);
• Epuka kushuka kwa joto> ± 2 ° C kuzuia kuongezeka kwa wiani (lengo ≤10³/cm²).

‌Iv. Ukaguzi wa ubora na metriki muhimu

‌V. Itifaki ya Mazingira na Usalama

1. ‌Matibabu ya gesi ya kutolea nje‌:

• Kutolea nje ya kuchoma: kugeuza so₂ na seo₂ na scrubbers za NaOH (ph≥10);
• Kutolea nje kwa utupu: kufifia na kupona mvuke; Gesi za mabaki zilizopangwa kupitia kaboni iliyoamilishwa.

1. ‌Slag kuchakata‌:

• Anode mteremko (iliyo na AG, AU): kupona kupitia hydrometallurgy (mfumo wa H₂SO₄-HCl);
• Mabaki ya elektroni (iliyo na PB, Cu): kurudi kwenye mifumo ya kuyeyusha shaba.

1. ‌Hatua za usalama‌:

• Waendeshaji lazima kuvaa masks ya gesi (TE mvuke ni sumu); Kudumisha uingizaji hewa hasi wa shinikizo (kiwango cha ubadilishaji hewa ≥10 mizunguko/h).

Miongozo ya Uboreshaji wa Uboreshaji

1. ‌Marekebisho ya malighafi‌: Rekebisha joto la kuchoma na uwiano wa asidi kwa nguvu kulingana na vyanzo vya mteremko wa anode (kwa mfano, shaba dhidi ya smelting);
2. ‌Kiwango cha kuvuta cha Crystal‌: Kurekebisha kasi ya kuvuta kulingana na convection ya kuyeyuka (nambari ya Reynolds re≥2000) kukandamiza uboreshaji wa katiba;
3. ‌Ufanisi wa nishati‌: Tumia inapokanzwa eneo la joto la mbili (eneo kuu 500 ° C, eneo ndogo 400 ° C) ili kupunguza matumizi ya nguvu ya grafiti na 30%.