7n kamekaran kristal sareng purifikasi

7n kamekaran kristal sareng purifikasi

Abdi henteu resep Princeatganik atik sareng purifikasi awal

1. ‌Pilihan bahan atah sareng crushing‌

• ‌Syarat Bahan: Nganggo obrolan ore atanapi anode lincah (manéh encang ≥ 85%), langkung mirah tambangkeun Annels (CUISSE) salaku bahan baku.
• ‌Proses Produk:
• Ngagoreng cael kana porsad iblan ≤5mm, dituturkeun ku bal mill ngagiling tuang upami ≤200 bolong;
• Pampuran mapéipip (intensitas magnét 000 000 000 )up) Kapapus FE, ni, sareng mérah magnét anu sanés;
• Socrotasi frrtreation (pH = 8-9, kolektor xththate) misir kao₂, cuo, sareng pangotor non-magnét anu sanés.
• ‌Tindakan pancegahan: Ngahindarkeun panolakan dina pretreatment baseuh (butuh pengering sateuacan roasting); kagunungan ambiel ≤30%.

1. ‌Anggang Pydrettrétal sareng Oksidation‌

• ‌Prosés parameter:
• Tata lubang oksidasi: 350-500-7 ° C (kontrol staged: hawa rendah pikeun desfulation, suhu anu luhur pikeun oksidasi);
• Waktu Anggang: 6-8 jam, sareng laju aliran OG tina 5-10 l / min;
• Realis: Assulasi asam sulfat (98% H₂so₄), rasio jisim Te₂so₄ = 1: 1,5.
• ‌Réaksi kidangbendakan kimia:
  Cu2te + 2O2 + 2H2s4 → 2Cuso4 + Toeo2 + 2H2ocu2 Te + 2O2 → 2CUSH4 + 2KUSO
• ‌Tindakan pancegahan: Rék suhu ≤ody00 ° C pikeun nyegah volatilisasi utama (titik ngagolak 387 ° C); ngubaran gas sareng bénsin sareng scuber NAOH.

Ii. Vikeprorfining sareng Vakum Vakum

1. ‌Electrorefining‌

• ‌Sistem éléktrolit:
• Komposisi eléktrolit: H₂so₄ (80-120g / l), Toe₂ (40-50g / l), aditif (advensiv (gélin 0.2go;
• Kontrol suhu: 30-40 ° C, laju aliran 1,5-2 m³ / h.
• ‌Prosés parameter:
• Kapadetan ayeuna: 100-150 a / m², voltase sél 0.2-0.4V;
• Baris Éléktroda: 80-120mm, ketebalan suku katép 2-3mm 2-3mm / 8H;
• Efisiensi médientitas, cu ≤5ppm, PB ≤1pm.
• ‌Tindakan pancegahan: Rutin nyaring éléktrolitte (akurasi ≤1μ); mékanis mékanik grishing pikeun nyegah pasip.

1. ‌Distilasi vakum‌

• ‌Prosés parameter:
• Tingkat Cacuum: ≤1 × 10pa, suhuaktasi 600-650 ° C;
• Suhu zona Zona: 200-250 ° C, efisiensi kondisi kondensasi huntu ≥95%;
• Waktos distilasi: 8-12h, kapasitas jateg tunggal ≤ tahkoph.
• ‌Sebaran médan: Pangotor anu langkung handap (se, s) ngumpulkeun di payuneun pembiayaan; Pangotor anu langkung luhur (PB, Ag) tetep dina sésa.
• ‌Tindakan pancegahan: Sistem vakum vakum janten ≤5 × 10⁻³pa ​​sateuacan pemanasan pikeun nyegah oksidasi.

III. Pertumbuhan kristal (paralitan arah)

1. ‌Konfigurasi peralatan‌

• ‌Modél heureut Permis: TDR-70a / b (kapasitas 30kg) atanapi trdl-800 (kapasitas 60kg);
• Bahan anu cucti anu acak: graftite tinggi (eusi lebu olopm), dimensi φ300 × 400mm;
• Mamu Nyimpi: Pemanasan résistansi graftit, suhu maksimal 1200 ° C.

1. ‌Prosés parameter‌

• ‌Ngontrol:
• Suhu lebur: 500-520 ° C, ngalembereh kolam renang 80-120mm;
• Gas pelindung: A Ar (Kasing ≥99.999%), tingkat aliran 10-15 l / mnt.
• ‌Parameter kristalisasi:
• Laju narik: 1-3mm / h, laju rotasi 8-12rpm;
• Endog Suhu Surdial: Axial 30-50 ° C / C / Radial ≤ geus
• Cara anu pendinginan: dasar tambaga anu tiis (suhu cai 20-25 ° C), panyimpangan radiatif top.

1. ‌Kontrol médan‌

• ‌Pangaruh pamisah: Keureut sapertos FE, ni (koefisi koefisien <0,1) ngumpulkeun dina wates sisikian;
• ‌Siklus remeling: 3-5 siklus, jumlah pengguratan terakhir ≤0.1ppm.

1. ‌Tindakan pancegahan:

• Panutup permukaan nganggo piring grafit pikeun usrer dokter urus (suhu kaleungitan ≤0.5%);
• Masa juasan kristal dina waktos nyata nganggo Laser Gaun (akurasi ± 0.1mm);
• Ngahindarkeun turun turun suhu> ± 2 ° C pikeun nyegah naékna kapadetan disarios (target ≤10 ≤10 / cm.

IV. Pamariksaan kualitas sareng métrik konci

. Protokol lingkungan sareng kaamanan

1. ‌Pengobatan gas:

• Reasting Cheving: nétralkeun dugi ka se₂ sareng seo₂ kalayan scrubers NAOH (PH≥10);
• Cructation Creatilasi Vacuce: Orense sareng Pulihkeun Tukang Tong; Gikat sesa Adsorbed liwat karbon diaktipkeun.

1. ‌Slag daur ulang:

• Anode slime (ngandung ag, AU): Culihkeun liwat hidrometallish (HICSO₄-H₂seo);
• Résiko éléktrolis (ngandung pb, CU): uih kana sistem panél.

1. ‌Ukuran kaamanan:

• Operator kedah ngagem masker gas (uap wae mangrupikeun toksik); ngajaga ventilasi tekanan négatip (laju tukaran hawa ≥10 siklus / h).

Palaku optimasi

1. ‌Adaptasi bahan atah: Saluyukeun Rasiat Oic Luling Dearing Dumasar sumber Merode (contona, tambaga vs mingpin staging);
2. ‌Cocog Copat Cocing: Saluyukeun kecepatan tarik dumasar kana konvénsi lebar (reynolds nomer deui 60000) pikeun nyababkeun supercooling;
3. ‌Efisiensi énergi: Anggo pemanasan zona sah-suhu (zona utama 500 ° C, subian 400 ° C) ngaleupaskeun konsumén kakuatan listrik ku 30%.