7Н ТЕЛЛУРИЈ КРИСТАЛНИ РАСТ И ПРОЧИТАЊЕ

7Н ТЕЛЛУРИЈ КРИСТАЛНИ РАСТ И ПРОЧИТАЊЕ

Ја. Сирово оправдање и прелиминарно пречишћавање

1. ‌Избор и дробљење сирових материјала‌

• ‌Материјални захтеви: Користите телуријум руде или аноде слиме (ТЕ садржај ≥5%), пожељно бакар који мијења аноде слина (садржи Цуете, Цу₂се) као сировина.
• ‌Поступак преноса:
• Грубо дробљење на величину честица ≥5 мм, а затим глодање лопте у ≤200 Мрежа;
• Магнетно раздвајање (интензитет магнетног поља ≥0.8т) за уклањање ФЕ, НИ и других магнетних нечистоћа;
• Флотација од пена (пХ = 8-9, Ксантхат Цолектори) за одвајање Сио ", ЦУО и друге не-магнетне нечистоће.
• ‌Превентивне мере: Избегавајте уношење влаге током влажног преноса (захтева сушење пре печења); контрола амбијенталне влаге ≥30%.

1. ‌Пирометалуршка печена и оксидација‌

• ‌Параметри процеса:
• Оксидација Температура печења: 350-600 ° Ц (инсценирана контрола: ниска температура засулфуризацију, високу температуру за оксидацију);
• Време за печење: 6-8 сати, са оним протоком од 5-10 л / мин;
• Реагенс: Концентрована сумпорна киселина (98% Х₂СООН), масовна омјерка тезсона = 1: 1.5.
• ‌Хемијска реакција:
  ЦУ2ТЕ + 2О2 + 2Х2СО4 → 2ЦУСО4 + ТЕО2 + 2Х2ОЦУ2 ТЕ + 2О2 + 2Х2 СО4 → 2ЦУСО4 + ТЕО2 + 2Х2 О
• ‌Превентивне мере: Температура контроле ≤600 ° Ц Да бисте спречили нестализацију ТЕОГ (тачка кључања 387 ° Ц); Третирајте исцрпљени гас са НаОХ цистерима.

ИИ. Електрорефинирање и вакуум дестилација

1. ‌Електрорефинирање‌

• ‌Електролитни систем:
• Композиција електролита: Хонсо₄ (80-120Г / Л), Тео (40-60г / Л), адитив (Гелатин 0.1.1-0,3г / Л);
• Контрола температуре: 30-40 ° Ц, проток протока циркулације 1,5-2 м³ / х.
• ‌Параметри процеса:
• Густина струје: 100-150 А / м², ћелијски напон 0.2-0.4В;
• Размак електроде: 80-120мм, дебљина дебљине катоде 2-3 мм / 8Х;
• Ефикасност уклањања нечистоће: Цу ≥5ппм, ПБ ≤1ппм.
• ‌Превентивне мере: Редовно филтер електролита (тачност ≥1 μм); механички пољске анодне површине за спречавање пасивације.

1. ‌Дестилација вакуума‌

• ‌Параметри процеса:
• Ниво вакуума: ≤1 × 10⁻²ПА, Температура дестилације 600-650 ° Ц;
• Температура зона кондензатора: 200-250 ° Ц, ефикасност кондензације паре ≥95%;
• Време дестилације: 8-12х, капацитет једноструких серија ≥50кг.
• ‌Дистрибуција нечистоће: Нечистоће са ниским кључањем (СЕ, С) накупљају се на фронту кондензатора; Нечистивост високих кључања (ПБ, АГ) остају у остацима.
• ‌Превентивне мере: Пре-пумп вакуумски систем до ≥5 × 10⁻³ПА пре грејања да бисте спречили оксидацију.

ИИИ. Раст кристала (усмерена кристализација)

1. ‌Конфигурација опреме‌

• ‌Модели пећи на кристалу: ТДР-70А / Б (капацитет 30 кг) или ТРДЛ-800 (капацитет од 60 кг);
• Цруцибле Материјал: ГРАФИТЕ ГРАФИТЕ (АСХ садржај ≥5ппм), димензије Φ300 × 400 мм;
• Метода грејања: Грејање графитне отпорности, максимална температура 1200 ° Ц.

1. ‌Параметри процеса‌

• ‌Контрола топљења:
• Температура топљења: 500-520 ° Ц, дубина базена у базену 80-120 мм;
• Заштитни гас: АР (чистоћа ≥99,999%), брзина протока 10-15 л / мин.
• ‌Параметри кристализације:
• Брзина повлачења: 1-3 мм / х, брзина ротације кристала 8-12РПМ;
• Температурни градијент: Аксијално 30-50 ° Ц / цм, радијал ≤10 ° Ц / цм;
• Начин хлађења: бакарна бакарна бакара (температура воде 20-25 ° Ц), врхунско зрачење.

1. ‌Контрола нечистоће‌

• ‌Ефекат сегрегације: Нечистоће попут ФЕ, НИ (коефицијент сегрегације <0,1) накупља се на границама зрна;
• ‌Подешавање циклуса: 3-5 циклуса, коначне тоталне нечистоће ≤0,1ппм.

1. ‌Превентивне мере:

• Поклопац растопљене површине са графитним плочама за сузбијање оштећења (стопа губитака ≥0,5%);
• Монитор пречника кристала у реалном времену помоћу ласерског мјерача (тачност ± 0,1 мм);
• Избегавајте флуктуације температуре> ± 2 ° Ц да спречите пораст густине дислокације (циљ ≤10³ / цм²).

ИВ. Инспекција квалитета и кључне метрике

В. Протоколи за заштиту животне средине и безбедности

1. ‌Испушни пречишћавање гаса:

• Руше за печење: неутрализовати со₂ и ​​сео са НаОХ Сцрибберс (пХ10);
• Вакуум дестилација Испух: Кондензовати и опоравити те пара; Преостали гасови адсорбовани путем активираног угљеника.

1. ‌Рециклирање шљаке:

• Аноде Слиме (садржи АГ, АУ): Опоравак преко хидрометалургије (Х₂СО₄-ХЦл систем);
• Остаци електролизе (који садрже Пб, ЦУ): Повратак на системе топљења бакра.

1. ‌Мере безбедности:

• Оператори морају да носе гасне маске (ТЕ је токсичан); Одржавајте вентилацију негативног притиска (курс ваздуха ≥10 циклуси / х).

Смјернице за оптимизацију процеса

1. ‌Прилагођавање сировина: Подесите температуру печења и омјер киселине динамички заснован на изворима аноде (нпр. Бакар против оловке);
2. ‌Усклађивање брзине кристала: Подесите брзину повлачења у складу са конвекцијом топљења (Реинолдс број резма) за сузбијање уставног суперхлађења;
3. ‌Енергетска ефикасност: Користите грејање зоне двоструког температур (главна зона 500 ° Ц, подзона 400 ° Ц) да би се смањила потрошња енергије графитске отпорности за 30%.