ການເຕີບໂຕແລະການໃຫ້ບໍລິການຂອງ Tellurium Crystal

ການເຕີບໂຕແລະການໃຫ້ບໍລິການຂອງ Tellurium Crystal

ຂ້ອຍ. ການ pretrereatment ວັດຖຸດິບແລະການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນ

1. ‌ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແລະການປັ່ນປ່ວນ‌

• ‌ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ: ໃຊ້ Ore Tellurium Ore (Tell Slime ≥5%), preferably anode antferably anode anode sleime (cu₂te, cu₂te) ເປັນວັດຖຸດິບ.
• ‌ຂະບວນການ Pretreatment‌:
• ການປະສົມທີ່ຫຍາບຄາຍກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ≤5mm, ຕິດຕາມດ້ວຍການຜະລິດບານກັບ≤200ຕາຫນ່າງ;
• ການແຍກທີ່ສະນະແມ່ເຫຼັກ (ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສຸມ≥0.8T) ເພື່ອເອົາ FE, NI, ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ;
• Flot Froth (PH = 8-9, ຜູ້ເກັບ Xanthate) ເພື່ອແຍກSIO₂, CUGA, ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ.
• ‌ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ: ຫລີກລ້ຽງການແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນເວລາທີ່ປຽກຊຸ່ມ (ຕ້ອງການແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປີ້ງ); ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອາກາດອາກາດຫນາວ≤30.

1. ‌pyrometallledurgical toasting ແລະການຜຸພັງ‌

• ‌ພາລາມິເຕີຂະບວນການ‌:
• ອຸນຫະພູມ Roasting ການຜຸພັງ: 350-600 ° C (ຄວບຄຸມການຄວບຄຸມ: ອຸນຫະພູມຕໍ່າສໍາລັບການສັກຢາ, ອຸນຫະພູມສູງ);
• ເວລາ Roasting: 6-8 ຊົ່ວໂມງ, ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງເວລາ 5-10 l / ນາທີ;
• reagent: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກ (98% h₂so₄), ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນte₂so₄ = 1: 1.5.
• ‌ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ‌:
  Cu2te + 2o2 + 2h2so4 → Teo2 + TEO2 + 2O2 + 2H2O2 + 2H2 + SE4 → Testo2 + 2h2 + 2h2 + 2h2 + 2h2 + 2h2
• ‌ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ: ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມ≤600° C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້Teo₂ Volatilization (ຈຸດຕົ້ມ 387 ° C); ປະຕິບັດຕໍ່ອາຍແກັສທີ່ລະບາຍນ້ໍາມັນທີ່ມີຜ້າພົມ Naoh.

II. echerrorefining ແລະການຕົ້ມກັ່ນ

1. ‌electrorerfining‌

• ‌ລະບົບໄຟຟ້າ‌:
• ສ່ວນປະກອບ Electrolyte: h₂so₄ (80-120g / l), teoo₂ (40-60g / l), ເພີ່ມເຕີມ (gelatin 0.1-0.3g / l);
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: 30-40 ° C, ອັດຕາການຫມຸນວຽນກະແສໄຟຟ້າ 1.5-2 m³ / h.
• ‌ພາລາມິເຕີຂະບວນການ‌:
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ: 100-150 A / M², ແຮງດັນໄຟຟ້າ 0.2-0.4V;
• ເອເລັກໂຕຣນິກ spacing: 80-120mm, ຄວາມຫນາຂອງ Cathode 2-3mm / 8h;
• ປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍທີ່ບົກຜ່ອງ: CU ≤5ppm, PB ≤1ppm.
• ‌ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ: ການກັ່ນຕອງ Electrolyte ເປັນປະຈໍາ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ≤1μm); aning aning close ກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນ passivation.

1. ‌ການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ‌

• ‌ພາລາມິເຕີຂະບວນການ‌:
• ລະດັບສູນຍາກາດ: ≤1×14⁻²pa, ອຸນຫະພູມຕົ້ມກັ່ນ 600-650 ° C;
• ອຸນຫະພູມເຂດ Conteenser: 200-250 ° C, te op vapor ຂົ້ນ≥95%;
• ເວລາຕົ້ມກັ່ນ: 8-12h, ຄວາມຈຸດຽວຂອງຄວາມຈຸດຽວ≤50kg.
• ‌ການແຜ່ກະຈາຍແຮງກະຈາຍ: ຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຕົ້ມຕ່ໍາ (s) ສະສົມຢູ່ຫນ້າເຄື່ອງປັບອາກາດ; ຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຕົ້ມສູງ (PB, AG) ຍັງຄົງຢູ່ໃນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
• ‌ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ: ລະບົບສູນຍາກາດ pre-pump to ≤5×10⁻³paກ່ອນທີ່ຈະປ້ອງກັນການຜຸພັງ te.

III. ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງ Crystal (ໄປເຊຍກັນທິດທາງ)

1. ‌ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ‌

• ‌ແບບຈໍາລອງ Crystal Crystal Crowser: TDR-70A / B (30KG ຄວາມສາມາດ) ຫຼື TRDL-800 (ຄວາມສາມາດ 60kg);
• ວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງແລ້ງ: ຮູບພາບທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບສູງ (ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ≤5ppm), ຂະຫນາດφ300× 400mm;
• ວິທີການຄວາມຮ້ອນ: ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ Grandance, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ 1200 ° C.

1. ‌ພາລາມິເຕີຂະບວນການ‌

• ‌ລະງັບການຄວບຄຸມ‌:
• ອຸນຫະພູມລະລາຍ: 500-520 ,,520 ° C, ຄວາມເລິກສະລອຍນໍ້າສະລອຍນໍ້າ 80-120mm;
• ອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ar (ຄວາມບໍລິສຸດ≥999,999%), ອັດຕາການໄຫຼຂອງ 10-15 l / min.
• ‌ຕົວກໍານົດການໄປເຊຍກັນ‌:
• ດຶງອັດຕາການດຶງ: 1-3mm / h, ຄວາມໄວຫມູນວຽນຂອງຜລຶກ 8-12rpm;
• gradient ຂອງອຸນຫະພູມ: Axial 30-50 ° C / C / cm, radial ≤10° C / C / C / C / C / C / ຊມ;
• ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ: ພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ເຢັນ (ອຸນຫະພູມນ້ໍາ 20-25 ° C), ຄວາມເຢັນດ້ານ radiative ດ້ານເທິງ.

1. ‌ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມລະອຽດ‌

• ‌ຜົນກະທົບຂອງການແບ່ງແຍກ: ຄວາມບໍ່ສະອາດຄືກັບ FE, NI (ຕົວຄູນການແບ່ງແຍກ <0,1) ສະສົມຢູ່ເຂດແດນຂອງເມັດພືດ;
• ‌ວົງຈອນປິດຮອບວຽນ: 3-5 ຮອບວຽນ, ສຸດທ້າຍຄວາມບໍ່ສະອາດທັງຫມົດ≤0.1Appm.

1. ‌ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ‌:

• ກວມເອົາພື້ນຜິວ melt ທີ່ມີແຜ່ນກາຟິກເພື່ອສະກັດກັ້ນການຍົກຍ້າຍ (ອັດຕາການສູນເສຍ≤0,5%);
• ຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Crystall ໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ± 0.1mm);
• ຫລີກລ້ຽງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ> ° 2 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຍົກຍ້າຍ (ເປົ້າຫມາຍ≤10³ / CMQU / CM²).

iv. ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນ

v. ພິທີການສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ

1. ‌ການຮັກສາອາຍແກັສ‌:

• Roasting Exhaust: Neuturalize So₂ແລະSeo₂ກັບ Scrubbers Naoh (ph≥10);
• ສະຫາຍ dispus distillation ສູນຍາກາດ: ຂົ້ນແລະກູ້ລະບາຍນ້ໍາ TeaF; ທາດອາຍຜິດທີ່ຍັງເຫຼືອ adsorbed ຜ່ານກາກບອນທີ່ກະຕຸ້ນ.

1. ‌slag recycling‌:

• Anode Slime (ບັນຈຸ AU, AU): ຟື້ນຕົວຜ່ານ hydrometallgy (ລະບົບh₂so₄-hcl);
• ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ Electrolysis (ບັນຈຸ PB, CU): ກັບໄປທີ່ລະບົບລະບົບລະບາຍນ້ໍາທອງແດງ.

1. ‌ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ‌:

• ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ຫນ້າກາກອາຍແກັສ (ອາຍແກັສແມ່ນເປັນພິດ); ຮັກສາການລະບາຍອາກາດຄວາມພະຍາຍາມ (ອັດຕາແລກປ່ຽນທາງອາກາດ≥10ຮອບວຽນ / h).

ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

1. ‌ການປັບຕົວວັດຖຸດິບ: ປັບອຸນຫະພູມ Roasting ແລະອັດຕາສ່ວນອາຊິດແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ແຫຼ່ງທີ່ມີສຽງດັງ (ຕົວຢ່າງ, ທອງແດງທຽບກັບການຫຼອມນ້ໍາ);
2. ‌ການດຶງອັດຕາການຈັບຄູ່: ປັບຄວາມໄວຂອງການດຶງຂື້ນໄປຕາມການປະສົມປະສານກັບ conquection (Reynolds Number Re≥2000) ເພື່ອສະກັດກັ້ນ supercooling ລັດຖະທໍາມະນູນ;
3. ‌ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ໃຊ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂດຮ້ອນ (ຕົ້ນຕໍ 500 ° C, ຍ່ອຍເຂດ 400 ° C) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ຂອງ grupnation ໂດຍ 30%.