7n Телервани кристаллынын өсүшү жана тазалануусу

7n Телервани кристаллынын өсүшү жана тазалануусу

Мен. Чийки затын алдын-ала тазалоо жана алдын-ала тазалоо

1. ‌Чийки зат тандоо жана майдалоо‌

• ‌Материалдык талаптар: Теллурий Руда же Аноддук слимер (TE МАЗМУНУ 1%)
• ‌Алдын-ала претмацион:
• Бөлүкчөлөрдүн көлөмүнө чейин бети-бети, андан кийин топ тегирмен менен ≤200 торго чейин;
• Магниттик бөлүү (Магниттик талаа интенсивдүүлүгү Fe, ni жана башка магниттик аралашмаларды алып салуу;
• Флотация (Ph = 8-9, xanthate colders) sio₂, cuo жана башка магниттик эмес аралашмаларды бөлүп берүү.
• ‌Cактык чараларыНымдуу претрамма учурунда нымдуулукту киргизүүдөн алыс болуңуз (кууруудан мурун кургатууну талап кылат); Аймакчынын нымдуулугун башкаруу ≤30%.

1. ‌Пирометаллургиялык кууруу жана кычкылдануу‌

• ‌Процесс параметрлери:
• Кычкылдануу температурасы: 350-600 ° С (сахналык контрол: Дизульфуризация үчүн төмөн температура, кычкылдануу үчүн жогорку температура);
• Каалаган убакыт: 6-8 саат, o₂ агымынын ставкасы 5-10 л / мин;
• РЕГЕНТ: Концентрацияланган сульфурикалык кислотасы (98% h₂so₄), массалык катышы T₂so₄ = 1: 1.5.
• ‌Химиялык реакция:
  Cu2te + 2o2 + 2h2so4 → 2CUSO4 + TEO2 + 2H2OCU2 TE + 2O2 + 2H2 SO4 → 2CUSO4 + TEO2 + 2H2 O + 2
• ‌Cактык чаралары: Те₂ циуллаштыруудан (кайнак 387 ° C) кайнатылган жерлердеги (кайнак 387 ° C); Наох сүргүндөрүнө чейин түйшүгүнүн түп-тамыры менен мамиле кылыңыз.

II. Электрофининг жана вакуум дистилляциясы

1. ‌Electrofining‌

• ‌Электролит системасы:
• Электроатынын курамы: H₂so₄ (80-120g / l), teo₂ (40-60g / l), кошумча (желатин 0.1-0,3г / L);
• Температураны көзөмөлдөө: 30-40 ° C, жүгүртүү агымы 1.5-2 м / м / с.
• ‌Процесс параметрлери:
• Учурдагы тыгыздык: 100-150 a / m², клетка чыңалуу 0.2-0.4V;
• Электроддун спакасы: 80-120мм, катодосоматынын калыңдыгы 23мм / 8ч;
• Ылайыктуулугун алып салуу натыйжалуулугу: CU ≤5ppm, pb ≤1ppm.
• ‌Cактык чаралары: Үзгүлтүксүз электролиз (тактык ≤1μM); Механикалык полякстан беттери пассивдүүлүктүн алдын алуу үчүн.

1. ‌Вакуум дистилляциясы‌

• ‌Процесс параметрлери:
• Вакуум деңгээли: ≤1 × 10⁻²ПА, дистилляция температурасы 600-650 ° C;
• Конденсатордук аймак температурасы: 200-250 ° C, te буу буусу, конденсациясы натыйжалуулугу ≥95%;
• Дистилляция убактысы: 8-12h, бир партиялык кубаттуулук ≤50кг.
• ‌Ылдый бөлүштүрүү: Конденсатордон алда конкреттүү конденсатордон азайган ыплалгылар (SE) Чоң кайноо кирпичтары (Pb, AG) калдыктарында кала берет.
• ‌Cактык чаралары: Кычкылдануунун алдын алуу үчүн, жылытуудан мурун сордурулган вакуумдук системасы.

III. Кристаллдын өсүшү (багыты кристаллдашуу)

1. ‌Жабдыктар конфигурациясы‌

• ‌Кристаллдын өсүү меши моделдери: TDR-70A / B (30кг кубаттуулугу) же trdl-800 (60кг кубаттуулугу);
• Муктаждуулугу: жогорку тазалык графит (Ash Conta ≤5PPM), өлчөмдөрү φ300 × 400 мм;
• Жылытуу ыкмасы: Графиттен туруштук берүү жылытуу, максималдуу температура 1200 ° C.

1. ‌Процесс параметрлери‌

• ‌Эритүү:
• Эриндин температурасы: 500-520 ° C, эритиндик бассейндин тереңдиги 80-120мм;
• Коргоочу газ: Ar (Perty ≥99.999%), агымдар 10-15 л / мин.
• ‌Кристаллдашуу параметрлери:
• Суурулуу баасы: 1-3мм / ч, кристалл ротациялык ылдамдыгы 8-12RPM;
• Температура градиенти: Axial 30-50 ° С / см, радиалдык ≤10 ° C / см;
• Муздатуу ыкмасы: суу муздаган жез базасы (суу температурасы 20-25 ° C), эң жогорку радиациялык муздатуу.

1. ‌Ыпыластыкты башкаруу‌

• ‌Бөлүү эффектиси: Fe, ni (бөлүштүрүү коэффициациясы <0.1) сыяктуу кириштер (сегрегия коэффициенти) дан чек араларында топтолот;
• ‌Орнотулган циклдер: 3-5 циклдер, жыйынтыктоочу жыйынтыктагы қ.ппм.

1. ‌Cактык чаралары:

• Мелелетүү бети Графиттин бети
• Лазердик өлчөөчүнү колдонуп, чыныгы кристалл диаметри реалдуу убакытта (тактык ± 0,1,1,1MM)
• Температуранын температурасынын өзгөрүүсүнө жол бербөө> ± 2 ° C

IV. Сапаттуу инспекция жана негизги ченемдер

V. Экологиялык жана коопсуздук протоколдору

1. ‌Газ дарылоо:

• Наох сүргүндөр менен сойлоштук жана SEO® нейтралдаштыруу (Ph≥10);
• Вакуум дистилляциясы. жандандырылган көмүргө адисорбар болгон газдар.

1. ‌Slag Recycling:

• Anode Slime (AG, AU): гидрометалургия аркылуу калыбына келтирүү (H₂so₄-HCL тутуму);
• Электролиз калдыктары (Pb, cu бар): Жез менен эритүү тутумдарына кайтуу.

1. ‌Коопсуздук чаралары:

• Операторлор газ маскалары кийиши керек (те буу буусу уулуу); Терс басымдуулук желдетүүсүн сактоо (аба алмашуу курсу ≥10 циклдер / з).

Процесс оптимизация көрсөтмөлөрү

1. ‌Чийки зат адаптациялоо: Аноддун слимер булактарына негизделген кууруу температурасын жана кислотасынын катууларын динамикалуу тууралоо (мисалы, жез vs. Короосуз эритүү);
2. ‌Кристалл суурутканы дал келген: Кыймылсыз конвекцияга (ReynOlds Number Re≥2000 номери) ылайык (ReynOlds Number Number) маалыматын (ReynOlds Number Number) тууралаңыз;
3. ‌Энергия натыйжалуулугу: Графиттин каршылык көрсөтүү кубатын керектөөнү 30% га азайтуу үчүн графиттин каршылык көрсөтүү кубаттуулугун азайтуу үчүн графиттин каршылык көрсөтүү үчүн 400 ° C, 500 ° C зонасы, чакан зонасы, 400 ° C.