7n Tellurium Crystal өсуі және тазарту

7n Tellurium Crystal өсуі және тазарту

Мен. Шикізат алдын-ала тазалау және алдын-ала тазарту

1. ‌Шикізатты таңдау және ұсақтау‌

• ‌Материалдық талаптар: Tellurium кенін немесе анодты SLIST (Te content ≥5%), жақсырақ мыс балқыту анодты SLIME (құрамында Cuent, Cu₂se, Cu₂se, Cuyse, Cu₂e).
• ‌Алдын-ала процесс:
• Бөлшектердің мөлшеріне ұнтақтау ≤5mm, одан кейін доп фрезерлері 2200 торлы;
• FE, NI және басқа да магниттік қоспаларды алып тастау үшін магниттік бөліну (магнит өрісін ≥0.8t);
• Sio₂, Cuo және басқа да магниттік қоспаларды бөліп алу үшін (рН = 8-9, ксанталық коллекционерлер).
• ‌Сақтық шаралары: Ылғал препарат кезінде ылғалмен қамтамасыз етпеңіз (қуырудан бұрын кептіру қажет); Қоршаған ортаның ылғалдылығын бақылау ≤30%.

1. ‌Пирометаллургиялық қуыру және тотығу‌

• ‌Процесс параметрлері:
• Қуыруға арналған тотығу температурасы: 350-600 ° C (сатылы басқару: десульфирлеу үшін төмен температура, тотығу үшін жоғары температура);
• Қуыру уақыты: 6-8 сағат, OW ағынды ставкасы 5-10 л / мин;
• Реагент: концентрацияланған күкірт қышқылы (98% H₂SO₄), масса коэффициенті = 1: 1.5.
• ‌Химиялық реакция:
  Cu2TE + 2o2 + 2o2 + 2o2 + → 2CUSO4 + TEO2 + 2H2ocu2 + 2o2 + 2o2 + 2o2 + 2o2 + 2o2 + 2H2 → 2CUSO4 + TEO2 + 2H2 o
• ‌Сақтық шаралары: TEO₂ құймасын болдырмас үшін τ600 ° C температурасын басқару (қайнау 387 ° C); Жұтылған газды Naoh сквабблдермен емдеңіз.

Ii. Электрорефинация және вакуумды дистилляция

1. ‌Электроэфинг‌

• ‌Электролит жүйесі:
• Электролиттер құрамы: H₂SO₄ (80-120 г / л), Тео₂ (40-60 г / л), қосымша (желатин 0.1-0.3g / l);
• Температураны бақылау: 30-40 ° C, айналым ағынының мөлшері 1,5-2 м³ / сағ.
• ‌Процесс параметрлері:
• Ағымдағы тығыздық: 100-150 а / м², жасуша кернеуі 0,2-0.4V;
• Электрод аралығы: 80-120 мм, катодты тұндыру қалыңдығы 2-3MM / 8H;
• Қиындықты жою тиімділігі: КО ≤≤PPM, PB ≤1PPM.
• ‌Сақтық шаралары: Электролитті үнемі сүзу (дәлдік π1 мкм); пассивацияны болдырмау үшін анод беттерін механикалық түрде жылтыратыңыз.

1. ‌Вакуумдық айдау‌

• ‌Процесс параметрлері:
• Вакуумдық деңгей: ≤1 × 10⁻²па, дистилляция температурасы 600-650 ° C;
• Конденсаторлық аймақ температурасы: 200-250 ° C, Ту булы конденсация тиімділігі ≥95%;
• Дистилляция уақыты: 8-12 сағат, бір партиялық сыйымдылық ≤50KG.
• ‌Кірпіктерді тарату: Қайнаған қоспалар (SE, S) конденсатор майданында жинақталады; Қайнатылған қоспалар (PB, AG) қалдықтарда қалады.
• ‌Сақтық шаралары: Тотығудың алдын алу үшін қыздырмас бұрын вакуумдық вакуумдық жүйені ≤5 × ³ ≤5 ³.

Iii. Кристалл өсуі (бағытты кристалдану)

1. ‌Жабдықты конфигурациялау‌

• ‌Кристалл өсу пешінің модельдері: TDR-70A / B (қуаттылығы 30 кг) немесе TRDL-800 (60 кг);
• Кідірік материал: жоғары тазалық графиті (күлдің құрамы ≤5ppm), өлшемдері φ300 × 400 мм;
• Жылыту әдісі: графитке қарсы қыздыру, максималды температура 1200 ° C.

1. ‌Процесс параметрлері‌

• ‌Балқыманы басқару:
• Балқыту температурасы: 500-520 ° C, ерітінді бассейні 80-120 мм;
• Қорғаныс газы: AR (тазалық ≥99.999%), ағынның мөлшері 10-15 л / мин.
• ‌Кристалдану параметрлері:
• Тарту жылдамдығы: 1-3мм / сағ, кристалды айналу жылдамдығы 8-12 транс
• Температура градиенті: осьтік 30-50 ° C / см, радиалды ≤10 ° C / см;
• Салқындату әдісі: сумен салқындатылған мыс негізі (су температурасы 20-25 ° C), жоғарғы радиациялық салқындату.

1. ‌Желілік бақылау‌

• ‌Бөлу әсері: Fe, Ni сияқты қоспалар (бөлу коэффициенті <0.1) астық шекараларында жинақталады;
• ‌Қайта өңдеу циклдары: 3-5 цикл, қорытынды қоспалар ≤0.1ppm.

1. ‌Сақтық шаралары:

• Графит тақталары бар балқыма бетін графикалық тақталармен жабыңыз (шығын мөлшерлемесі ≤0.5%);
• Лазерлік өлшеуішті қолдана отырып, нақты уақыт режимінде кристалды диаметрді бақылаңыз (дәлдік ± 0,1 мм);
• Техниканың ауытқуын болдырмаңыз> ± 2 ° C, дислокацияның тығыздығын арттырудың алдын алу үшін (мақсатты ≤10 / CM²).

Iv. Сапа инспекциясы және кілт к рсеткіштері

V. Экологиялық және қауіпсіздік протоколдары

1. ‌Шығарылған газды өңдеу:

• Қуырудан түскен сарқындау: Наох сквабберлері бар SE₂ және SEO₂ (Ph Qu1);
• Вакуумдық дистилляцияның сарауы: SE CONSENSE және RECE буын қалпына келтіру; Қалдық газдар белсенді көміртегі арқылы адсорбцияланған.

1. ‌Қожды қайта өңдеу:

• Анод SLIST (құрамында AG, AU бар): гидрометаллургия арқылы қалпына келтіру (H₂SO₄-HCL жүйесі);
• Электролиз қалдықтары (құрамында PB, CU бар): мыс балқыту жүйелеріне оралу.

1. ‌Қауіпсіздік шаралары:

• Операторлар газ маскаларын киюі керек (Te буы улы); Теріс қысым желдетуін сақтаңыз (ауа бағамы ≥10 цикл / сағ).

Процестерді оңтайландыру жөніндегі нұсқаулық

1. ‌Шикізатты бейімдеу: Қуыру температурасы мен қышқылдық қатынасты динамикалық түрде Anode Slime көздеріне негізделген (мысалы, мыс, қорғасын балқыту) негізіндегі қышқылдық қатынасты реттеңіз;
2. ‌Кристалл тарту ставкасы: Конституциялық суперкуляцияны болдырмау үшін Helt Convection (Reynolds Number2000) бойынша жылдамдықты реттеңіз;
3. ‌Энергия тиімділігі: Dual температуралы аймақтың жылытуды (500 ° C, 500 ° C, 400 ° C, 400 ° C, 400 ° C) пайдаланыңыз, графитке төзімділікті қуат тұтынуды 30% төмендету.