7n Tellurium ბროლის ზრდა და გაწმენდა

7n Tellurium ბროლის ზრდა და გაწმენდა

‌I. ნედლეულის წინამორბედი და წინასწარი გაწმენდა -

1. ‌ნედლეულის შერჩევა და გამანადგურებელი‌

• ‌მატერიალური მოთხოვნები‌: გამოიყენეთ Tellurium საბადო ან Anode Slime (TE შინაარსი ≥5%), სასურველია სპილენძის დნობის ანოდი slime (შეიცავს cu₂te, cu₂se), როგორც ნედლეულს.
• ‌წინასწარი პროცესის პროცესი‌:
• უხეში გამანადგურებელი ნაწილაკების ზომა ≤5 მმ, რასაც მოჰყვება ბურთის წისქვილი ≤200 mesh;
• მაგნიტური განცალკევება (მაგნიტური ველის ინტენსივობა ≥0.8t) Fe, Ni და სხვა მაგნიტური მინარევების მოსაშორებლად;
• Froth flotation (pH = 8-9, Xanthate კოლექციონერები) განასხვავეთ Sio₂, Cuo და სხვა არა ჯადოქრული მინარევები.
• ‌Სიფრთხილის ზომები‌: თავიდან აიცილოთ ტენიანობის შემოღება სველი წინასწარი მკურნალობის დროს (საჭიროებს გაშრობას გამოწვევამდე); კონტროლი ატმოსფერული ტენიანობა ≤30%.

1. ‌პირომეტალურგიული შემწვარი და დაჟანგვა‌

• ‌პროცესის პარამეტრები‌:
• ჟანგვის შემწვარი ტემპერატურა: 350–600 ° C (დადგმული კონტროლი: დაბალი ტემპერატურა დესულფურიზაციისთვის, დაჟანგვის მაღალი ტემპერატურა);
• შემწვარი დრო: 6-8 საათი, O₂ ნაკადის სიჩქარით 5-10 ლ/წთ;
• რეაგენტი: კონცენტრირებული გოგირდმჟავა (98% H₂SO₄), მასის თანაფარდობა te₂so₄ = 1: 1.5.
• ‌ქიმიური რეაქცია‌:
  Cu2TE+2O2+2H2SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2OCU2 TE+2O2+2H2 SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2 O
• ‌Სიფრთხილის ზომები‌: საკონტროლო ტემპერატურა ≤600 ° C, რათა თავიდან აიცილოს TeO₂ გაავრცელებელი (დუღილის წერტილი 387 ° C); გამონაბოლქვი გაზის მკურნალობა Naoh Scrubbers- ით.

‌Ii. ელექტროფერო და ვაკუუმის დისტილაცია

1. ‌ელექტროფინგი‌

• ‌ელექტროლიტების სისტემა‌:
• ელექტროლიტური შემადგენლობა: H₂SO₄ (80–120 გ/ლ), TEO₂ (40–60 გ/ლ), დანამატი (ჟელატინი 0.1–0.3 გ/ლ);
• ტემპერატურის კონტროლი: 30–40 ° C, მიმოქცევის ნაკადის სიჩქარე 1.5–2 მ³/სთ.
• ‌პროცესის პარამეტრები‌:
• მიმდინარე სიმკვრივე: 100–150 ა/მ², უჯრედის ძაბვა 0.2–0.4V;
• ელექტროდის ინტერვალი: 80–120 მმ, კათოდური დეპონირების სისქე 2–3 მმ/8 სთ;
• მინარევების მოცილების ეფექტურობა: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
• ‌Სიფრთხილის ზომები‌: რეგულარულად გაფილტრეთ ელექტროლიტები (სიზუსტე ≤1μm); მექანიკურად პოლონური ანოდური ზედაპირები, რათა თავიდან იქნას აცილებული პასივაცია.

1. ‌ვაკუუმის დისტილაცია‌

• ‌პროცესის პარამეტრები‌:
• ვაკუუმის დონე: ≤1 × 10⁻²PA, დისტილაციის ტემპერატურა 600–650 ° C;
• კონდენსატორის ზონის ტემპერატურა: 200–250 ° C, TE ორთქლის კონდენსაციის ეფექტურობა ≥95%;
• დისტილაციის დრო: 8–12 სთ, ერთსაფეხურიანი სიმძლავრე ≤50 კგ.
• ‌მინარევების განაწილება‌: დაბალი დივანი მინარევები (SE, S) გროვდება კონდენსატორის ფრონტზე; მაღალწლოვანი მინარევები (PB, AG) ნარჩენებში რჩება.
• ‌Სიფრთხილის ზომები‌: ვაკუუმის წინასწარი ვაკუუმის სისტემა ≤5 × 10⁻³pa– მდე გათბობის წინ, რათა არ მოხდეს TE დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.

. ბროლის ზრდა (მიმართულების კრისტალიზაცია) ‌

1. ‌აღჭურვილობის კონფიგურაცია‌

• ‌ბროლის ზრდის ღუმელის მოდელები‌: TDR-70A/B (30 კგ ტევადობა) ან TRDL-800 (60 კგ სიმძლავრე);
• Crucible მასალა: მაღალი სიწმინდის გრაფიტი (ნაცარი შინაარსი ≤5ppm), ზომები φ300 × 400 მმ;
• გათბობის მეთოდი: გრაფიტის წინააღმდეგობის გათბობა, მაქსიმალური ტემპერატურა 1200 ° C.

1. ‌პროცესის პარამეტრები‌

• ‌დნობის კონტროლი‌:
• დნობის ტემპერატურა: 500–520 ° C, დნობის აუზის სიღრმე 80–120 მმ;
• დამცავი გაზი: AR (სიწმინდე ≥99.999%), ნაკადის სიჩქარე 10–15 ლ/წთ.
• ‌კრისტალიზაციის პარამეტრები‌:
• გაყვანის სიჩქარე: 1–3 მმ/სთ, ბროლის ბრუნვის სიჩქარე 8–12rpm;
• ტემპერატურის გრადიენტი: ღერძული 30–50 ° C/სმ, რადიალური ≤10 ° C/სმ;
• გაგრილების მეთოდი: წყლის გაცივებული სპილენძის ბაზა (წყლის ტემპერატურა 20–25 ° C), ზედა რადიაციული გაგრილება.

1. ‌მინარევების კონტროლი‌

• ‌სეგრეგაციის ეფექტი‌: მინარევები, როგორიცაა Fe, Ni (სეგრეგაციის კოეფიციენტი <0.1) გროვდება მარცვლეულის საზღვრებში;
• ‌ციკლების გამოსწორება‌: 3-5 ციკლი, საბოლოო ჯამური მინარევები ≤0.1ppm.

1. ‌Სიფრთხილის ზომები‌:

• დაფარავს დნობის ზედაპირს გრაფიტური ფირფიტებით, რომ ჩახშოს TE გამონაყარი (ზარალის სიჩქარე ≤0.5%);
• ბროლის დიამეტრის მონიტორინგი რეალურ დროში ლაზერული გაზომვების გამოყენებით (სიზუსტე ± 0.1 მმ);
• თავიდან აიცილოთ ტემპერატურის რყევები> ± 2 ° C, რათა თავიდან აიცილოთ დისლოკაციის სიმკვრივის გაზრდა (სამიზნე ≤10³/სმ²).

‌Iv. ხარისხის შემოწმება და ძირითადი მეტრიკა

‌V. გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების ოქმები

1. ‌გამონაბოლქვი გაზის მკურნალობა‌:

• გამოწვეული გამონაბოლქვი: ნეიტრალიზაცია SO₂ და SEO₂ NaOH Scrubbers- ით (ph≥10);
• ვაკუუმის დისტილაციის გამონაბოლქვი: კონდიციური და გამოჯანმრთელება Te ორთქლი; ნარჩენი აირები, რომლებიც ადსორბირებულია გააქტიურებული ნახშირბადის საშუალებით.

1. ‌წიდის გადამუშავება‌:

• Anode Slime (შეიცავს Ag, Au): გამოჯანმრთელებას ჰიდრომეტალურიგიის საშუალებით (H₂SO₄-HCl სისტემა);
• ელექტროლიზის ნარჩენები (შეიცავს PB, Cu): დაბრუნება სპილენძის დნობის სისტემებში.

1. ‌უსაფრთხოების ზომები‌:

• ოპერატორებმა უნდა აცვიათ გაზის ნიღბები (TE ორთქლი ტოქსიკურია); უარყოფითი წნევის ვენტილაციის შენარჩუნება (ჰაერის გაცვლის კურსი ≥10 ციკლი/სთ).

Opprocess ოპტიმიზაციის სახელმძღვანელო მითითებები

1. ‌ნედლეულის ადაპტაცია‌: შეცვალეთ შემწვარი ტემპერატურა და მჟავა თანაფარდობა დინამიურად, ანოდური სლემის წყაროების საფუძველზე (მაგ., სპილენძის წინააღმდეგ ტყვიის დნობით);
2. ‌ბროლის გაყვანის სიჩქარის შესატყვისი‌: დაარეგულირეთ სიჩქარის სიჩქარე დნობის კონვექციის მიხედვით (რეინოლდსის ნომერი RE≥2000) საკონსტიტუციო სუპერკულაციის ჩახშობის მიზნით;
3. ‌ენერგოეფექტურობა‌: გამოიყენეთ ორმაგი ტემპერატურის ზონის გათბობა (მთავარი ზონა 500 ° C, ქვე-ზონი 400 ° C), რათა შეამციროს გრაფიტის წინააღმდეგობის ენერგიის მოხმარება 30% -ით.