7n Wutah Tellurium Crystal lan Presmiing

7n Wutah Tellurium Crystal lan Presmiing

Aku. Pretreatment bahan mentah lan pemurnian awal

1. ‌Pilihan materi lan ngremehake‌

• ‌Syarat Material: Gunakake Slime Tellurium utawa Slime Ande (konten ≥5%), luwih becik tembaga smelting slime (ngemot cu₂te, cu₂se) minangka bahan mentah.
• ‌Proses pretrane:
• Kasar crushing menyang ukuran partikel ≤5mm, diikuti karo panggilingan bal menyang ≤200 bolong;
• Pemisahan Magnetik (Intensitas lapangan Magnetik ≥0.8t) kanggo mbusak Fe, ni, lan impurities magnetik liyane;
• Froot flotation (PH = 8-9, kolektor xanthate) kanggo misahake sio₂, cuo, lan impurities non-magnetik liyane.
• ‌Cegahan: Aja ngenalake kelembapan sajrone pretreatment udan (mbutuhake pangatusan sadurunge manggang); Ngontrol asor ambientitas ≤30%.

1. ‌Panggang Pyrometallurgical lan oksidasi‌

• ‌Parameter proses:
• Suhu Pindhah Okidasi: 350-600 ° C (Kontrol Staged: Suhu kurang desulfurization, suhu dhuwur kanggo oksidasi);
• Wektu Roasting: 6-8 jam, kanthi tingkat aliran 5-10 l / min;
• Reagent: Asam Sulfat sing klempakan (98% h₂so₄), rasio massa TE₂so₄ = 1: 1,5.
• ‌Reaksi kimia:
  Cu2te + 2O2 + 2h2so4 → 2cuso4 + Teo2 + 2h2oca2 te + 2O2 + 2h2 so4 → 2cuso4 + teo2 + 2h2 + teo2 + 2h2 +
• ‌Cegahan: Suhu kontrol ≤600 ° C kanggo nyegah Teo₂ Volatilization (Titik Giring 387 ° C); Nambani gas exhaust karo Naoh Scrubberry.

II. Distilasi electrofining lan vakum

1. ‌Electrofining‌

• ‌Sistem Elektrolit:
• Komposisi elektrolit: h₂so₄ (80-120G / l), TEO₂ (40-60g / l), aditif (gelatin 0.1-0.3g / l);
• Kontrol suhu: 30-40 ° C, aliran sirkulasi Rating 1.5-2 m³ / h.
• ‌Parameter proses:
• Kapadhetan Saiki: 100-150 A / M², Cell Voltage 0.2-0.4v;
• Spile Elektrade: 80-120mm, ketebalan pemandangan katentah 2-3mm / 8h;
• Efisiensi Ngilangi Impual: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
• ‌Cegahan: Rutin saringan elektrolit (akurasi ≤1μm); Lelurasi Ande mekanis kanggo nyegah passivation.

1. ‌Distilasi vakum‌

• ‌Parameter proses:
• Tingkat vakum: ≤1 × 10⁻²pa suhu 600-650 ° C;
• Suhu zona kondensik: 200-250 ° C, efisiensi kondensasi ≥95%;
• Wektu distilasi: 8-12h, kapasitas kumpulan siji ≤50kg.
• ‌Distribusi sing ora jelas: Impurities sing nggodhok (se, s) nglumpukake ing ngarep kondenser; Impuritas sing nggodhok (PB, AG) tetep ana ing residu.
• ‌Cegahan: Sistem vakum pra-pompa menyang ≤5 × 10⁻³pa ​​sadurunge dadi pemanasan kanggo nyegah oksidasi.

III. Wutah Kristal (kristal arah)

1. ‌Konfigurasi peralatan‌

• ‌Model tungku kristal kristal: TDR-70A / B (kapasitas 30kg) utawa trdl-800 (kapasitas 60kg);
• Bahan-bahan sing canggih: grafit gedhe (isi isi awu ≤5ppm), dimensi φ300 × 400mm;
• Cara pemanasan: pemanasan resistensi grafit, suhu maksimal 1200 ° C.

1. ‌Parameter proses‌

• ‌Nyuda Kontrol:
• Suhu lebur: 500-520 ° C, Melt Kolam Renang 80-120mm;
• Gas Protective: AR (kemurnian ≥99.999%), aliran tingkat 10-15 l / min.
• ‌Paramèter kristalisasi:
• Tingkat narik: kacepetan rotasi 1-3mm / H, Crystal 8-12rpm;
• Gradient suhu: axial 30-50 ° C / cm, radial ≤10 ° C / cm;
• Cara pendinginan: basis tembaga sing digawe banyu (suhu banyu 20-25 ° C), adhem radiatif.

1. ‌Kontrol sing ora jelas‌

• ‌Efek segregasi: Reged kaya fe, ni (sepatu tenaga kerja <0.1) nglumpukake ing wates gandum;
• ‌Kedekel siklus: 3-5 siklus, impurities total ≤0.1ppm.

1. ‌Cegahan:

• Nyemprotake lumahing nganggo piring grafit kanggo nyuda TE Vololirasi (Rugi Rugi ≤0.5%);
• Ngawasi diameter Kristal ing wektu nyata nggunakake laser laser (akurasi ± 0.0mm);
• Ngindhari fluktuasi suhu> ± 2 ° C kanggo nyegah kenaikan kapadhetan (target ≤10³ / cm²).

IV. Pemriksaan Kualitas lan Metrik Key

V. Protokol lingkungan lan safety

1. ‌Perawatan Gas Exhaust:

• Exhaust panggang: netralake so₂ lan Seo₂ karo Naoh Scrubberry (PH≥10);
• Distilasi vakum Exhaust: condensense lan pulih se ufor; Gas residu adsorbed liwat karbon sing diaktifake.

1. ‌Daur-ulang Slag:

• Slime anode (ngemot ag, au): Waras liwat hydrochetallgy (sistem h₂so₄-hCL);
• Sisa elektrolisis (ngemot pb, cu): bali menyang sistem smelting tembaga.

1. ‌Langkah-langkah safety:

• Operator kudu nganggo topeng gas (kanggo u uap beracun); njaga ventilasi tekanan negatif (Udara kurs Udara ≥10 siklus / h).

Proses Pandhuan Optimisasi

1. ‌Adaptasi bahan mentah: Nyetel suhu sing nyalonake lan rasio asam dinamis adhedhasar sumber slime anime (contone, tembaga vs. mambu mambu);
2. ‌Crystal narik tarif sing cocog: Setel kacepetan narik miturut konvensional canggih (nomer reynolds re≥2000) kanggo nyuda supercooling konstitusi;
3. ‌Efisiensi Energi: Gunakake pemanasan zona suhu dual (zona utama 500 ° C, Sub-Zone 400 ° C) kanggo nyuda panggunaan daya resistensi grafit kanthi 30%.