7 એન ટેલ્યુરિયમ સ્ફટિક વૃદ્ધિ અને શુદ્ધિકરણ

7 એન ટેલ્યુરિયમ સ્ફટિક વૃદ્ધિ અને શુદ્ધિકરણ

‌I. કાચો માલ પ્રીટ્રેટમેન્ટ અને પ્રારંભિક શુદ્ધિકરણ

1. .કાચી સામગ્રીની પસંદગી અને કારમી.

• .મહત્વની જરૂરિયાતો‌: ટેલ્યુરિયમ ઓર અથવા એનોડ સ્લિમ (ટીઇ સામગ્રી ≥5%) નો ઉપયોગ કરો, પ્રાધાન્યમાં કોપર ગંધતી એનોડ લીંબુંનો (ક્યુટે, ક્યુસેસ) કાચા માલ તરીકે.
• .અતિ -પ્રક્રિયા‌:
• કણ કદ ≤5 મીમી પર બરછટ કચડી નાખવું, ત્યારબાદ બોલ મિલિંગ ≤200 મેશ સુધી;
• ફે, ની અને અન્ય ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ચુંબકીય અલગ (ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા .80.8T);
• ફ્રોથ ફ્લોટેશન (પીએચ = 8-9, ઝેન્થેટ કલેક્ટર્સ) ને અલગ કરવા માટે સીઓ, ક્યુઓ અને અન્ય બિન-ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ.
• .સાવચેતીનાં પગલાં‌: ભીના પ્રીટ્રિએટમેન્ટ દરમિયાન ભેજનો પરિચય ટાળો (શેકતા પહેલા સૂકવણીની જરૂર હોય છે); આજુબાજુના ભેજને નિયંત્રિત કરો ≤30%.

1. .પિરોમેટાલર્જિકલ રોસ્ટિંગ અને ઓક્સિડેશન.

• .પ્રક્રિયા પરિમાણો‌:
• ઓક્સિડેશન રોસ્ટિંગ તાપમાન: 350-600 ° સે (સ્ટેજડ કંટ્રોલ: ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે નીચા તાપમાન, ઓક્સિડેશન માટે ઉચ્ચ તાપમાન);
• શેકવાનો સમય: 6-8 કલાક, 5-10 એલ/મિનિટના ઓ ફ્લો રેટ સાથે;
• રીએજન્ટ: કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ (98% H₂SO₄), માસ રેશિયો te₂so₄ = 1: 1.5.
• .રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા‌:
  Cu2te+2o2+2H2SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2OCU2 TE+2O2+2H2 SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2 O
• .સાવચેતીનાં પગલાં‌: TEO₂ વોલેટિલાઇઝેશન (ઉકળતા બિંદુ 387 ° સે) ને રોકવા માટે તાપમાન ≤600 ° સે; નાઓએચ સ્ક્રબર્સ સાથે એક્ઝોસ્ટ ગેસની સારવાર કરો.

‌Ii. ઇલેક્ટ્રોરેફાઇનિંગ અને વેક્યૂમ નિસ્યંદન -

1. .વિદ્યુતપ્રવાહ.

• .વિદ્યુત પદ્ધતિ‌:
• ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કમ્પોઝિશન: H₂SO₄ (80–120G/L), TEO₂ (40-60 ગ્રામ/એલ), એડિટિવ (જિલેટીન 0.1–0.3 જી/એલ);
• તાપમાન નિયંત્રણ: 30-40 ° સે, પરિભ્રમણ પ્રવાહ દર 1.5-22 m³/h.
• .પ્રક્રિયા પરિમાણો‌:
• વર્તમાન ઘનતા: 100-150 એ/એમ², સેલ વોલ્ટેજ 0.2–0.4 વી;
• ઇલેક્ટ્રોડ અંતર: 80-120 મીમી, કેથોડ જુબાની જાડાઈ 2–3 મીમી/8 એચ;
• અશુદ્ધતાને દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા: ક્યુ ≤5ppm, પીબી ≤1 પીપીએમ.
• .સાવચેતીનાં પગલાં‌: નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલ્ટર (ચોકસાઈ ≤1μm); પેસિવેશનને રોકવા માટે યાંત્રિક રીતે પોલિશ એનોડ સપાટીઓ.

1. .શૂન્યાવકાશ.

• .પ્રક્રિયા પરિમાણો‌:
• વેક્યુમ સ્તર: ≤1 × 10⁻²PA, નિસ્યંદન તાપમાન 600–650 ° સે;
• કન્ડેન્સર ઝોન તાપમાન: 200–250 ° સે, તે વરાળ કન્ડેન્સેશન કાર્યક્ષમતા ≥95%;
• નિસ્યંદન સમય: 8–12 એચ, સિંગલ-બેચ ક્ષમતા ≤50 કિગ્રા.
• .અશુદ્ધતા વિતરણ‌: કન્ડેન્સર ફ્રન્ટ પર ઓછી ઉકળતા અશુદ્ધિઓ (સે, એસ) એકઠા થાય છે; ઉચ્ચ ઉકળતા અશુદ્ધિઓ (પીબી, એજી) અવશેષોમાં રહે છે.
• .સાવચેતીનાં પગલાં‌: ટી ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે હીટિંગ પહેલાં ≤5 × 10⁻PA થી પ્રી-પમ્પ વેક્યુમ સિસ્ટમ.

‌Iii. ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ (દિશાત્મક સ્ફટિકીકરણ) ‌

1. .સાધન -રૂપરેખા.

• .ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ ફર્નેસ મોડેલો‌: ટીડીઆર -70 એ/બી (30 કિગ્રા ક્ષમતા) અથવા ટીઆરડીએલ -800 (60 કિગ્રા ક્ષમતા);
• ક્રુસિબલ મટિરિયલ: હાઇ-પ્યુરિટી ગ્રેફાઇટ (એશ કન્ટેન્ટ ≤5 પીપીએમ), પરિમાણો φ300 × 400 મીમી;
• હીટિંગ મેથડ: ગ્રેફાઇટ રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ, મહત્તમ તાપમાન 1200 ° સે.

1. .પ્રક્રિયા પરિમાણો.

• .ઓગળતું નિયંત્રણ‌:
• ગલનનું તાપમાન: 500–520 ° સે, ઓગળેલા પૂલની depth ંડાઈ 80-120 મીમી;
• રક્ષણાત્મક ગેસ: એઆર (શુદ્ધતા ≥99.999%), પ્રવાહ દર 10-15 એલ/મિનિટ.
• .સ્ફટિકીકરણ પરિમાણો‌:
• ખેંચવાનો દર: 1–3 મીમી/એચ, ક્રિસ્ટલ રોટેશન સ્પીડ 8–12 આરપીએમ;
• તાપમાન grad ાળ: અક્ષીય 30-50 ° સે/સે.મી., રેડિયલ ≤10 ° સે/સે.મી.
• ઠંડક પદ્ધતિ: જળ-કૂલ્ડ કોપર બેઝ (પાણીનું તાપમાન 20-25 ° સે), ટોચનું કિરણોત્સર્ગી ઠંડક.

1. .અશુદ્ધતા નિયંત્રણ.

• .અલગતા અસર‌: ફે, ની (અલગતા ગુણાંક <0.1) જેવી અશુદ્ધિઓ અનાજની સીમાઓ પર એકઠા થાય છે;
• .યાદ કરાવતું ચક્ર‌: 3-5 ચક્ર, અંતિમ કુલ અશુદ્ધિઓ ≤0.1ppm.

1. .સાવચેતીનાં પગલાં‌:

• તે અસ્થિરતાને દબાવવા માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો સાથે ઓગળવાની સપાટીને કવર કરો (ખોટનો દર ≤0.5%);
• લેસર ગેજ (ચોકસાઈ ± 0.1 મીમી) નો ઉપયોગ કરીને રીઅલ ટાઇમમાં ક્રિસ્ટલ વ્યાસનું નિરીક્ષણ કરો;
• તાપમાનના વધઘટ> ± 2 ° સે ટાળો, જેથી અવ્યવસ્થિત ઘનતામાં વધારો થાય (લક્ષ્ય ≤10³/સે.મી.).

‌Iv. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને કી મેટ્રિક્સ‌

‌V. પર્યાવરણીય અને સલામતી પ્રોટોકોલ્સ

1. .એક્ઝોલ ગેસ સારવાર‌:

• રોસ્ટિંગ એક્ઝોસ્ટ: એનએઓએચ સ્ક્રબર્સ (પીએચએ 10) સાથે એસઓ અને એસઇઓને તટસ્થ કરો;
• વેક્યુમ નિસ્યંદન એક્ઝોસ્ટ: કન્ડેન્સ અને પુન recover પ્રાપ્ત તે વરાળ; અવશેષ વાયુઓ સક્રિય કાર્બન દ્વારા શોષાય છે.

1. .સ્લેગ રિસાયક્લિંગ‌:

• એનોડ સ્લિમ (એજી, એયુ): હાઇડ્રોમેટાલર્જી (હ ₂so₄-HCL સિસ્ટમ) દ્વારા પુન recover પ્રાપ્ત કરો;
• ઇલેક્ટ્રોલિસિસ અવશેષો (પીબી, ક્યુ): કોપર સ્મેલ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ પર પાછા ફરો.

1. .સલામતીનાં પગલાં‌:

• ઓપરેટરોએ ગેસ માસ્ક પહેરવા જોઈએ (તે વરાળ ઝેરી છે); નકારાત્મક દબાણ વેન્ટિલેશન (હવા વિનિમય દર ≥10 ચક્ર/એચ) જાળવો.

Optim પ્ટિમાઇઝેશન માર્ગદર્શિકા -

1. .કાચી સામગ્રી અનુકૂલન‌: એનોડ સ્લિમ સ્રોતો (દા.ત., કોપર વિ. લીડ ગંધ) પર આધારિત રોસ્ટિંગ તાપમાન અને એસિડ રેશિયોને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરો;
2. .ક્રિસ્ટલ પુલિંગ રેટ મેચિંગ‌: બંધારણીય સુપરકુલિંગને દબાવવા માટે ઓગળવાની કન્વેક્શન (રેનોલ્ડ્સ નંબર ફરીથી 252000) અનુસાર ખેંચવાની ગતિને સમાયોજિત કરો;
3. .શક્તિ કાર્યક્ષમતા‌: ગ્રાફાઇટ રેઝિસ્ટન્સ પાવર વપરાશને 30% ઘટાડવા માટે ડ્યુઅલ-ટેમ્પરેચર ઝોન હીટિંગ (મુખ્ય ઝોન 500 ° સે, પેટા ઝોન 400 ° સે) નો ઉપયોગ કરો.