Fás agus íonú criostail 7n Tellurium

Scéal

Fás agus íonú criostail 7n Tellurium

Fás agus íonú criostail 7n Tellurium


‌I. Réamhthionchar agus réamh -íonú amhábhar ‌

  1. Roghnú amhábhar agus brúite
  • Riachtanais Ábhar‌: Bain úsáid as méine tellurium nó slaim anóid (ábhar TE ≥5%), b'fhearr slaim anóid (ina bhfuil cu₂te, cu₂se) mar amhábhar.
  • Próiseas réamh -chóirithe‌:
  • Ag brú go garbh ar mhéid na gcáithníní ≤5mm, agus muilleoireacht liathróid ina dhiaidh sin go ≤200 mogalra;
  • Deighilt mhaighnéadach (déine réimse maighnéadach ≥0.8t) chun Fe, Ni, agus eisíontais mhaighnéadacha eile a bhaint;
  • Froth snámhachta (pH = 8-9, bailitheoirí xanthate) chun Sio₂, Cuo, agus eisíontais neamh-mhaighnéadacha eile a dheighilt.
  • Réamhchúraimí‌: Seachain taise a thabhairt isteach le linn réamhchóireála fliuch (éilíonn sé triomú roimh róstadh); Rialú taise comhthimpeallach ≤30%.
  1. Róstadh agus ocsaídiú pyrometallurgical
  • Paraiméadair phróisis‌:
  • Teocht róstadh ocsaídiúcháin: 350–600 ° C (Rialú céimnithe: teocht íseal le haghaidh desulfurization, teocht ard le haghaidh ocsaídiúcháin);
  • Am róstadh: 6–8 uair an chloig, le ráta sreafa O₂ de 5–10 l/min;
  • Imoibrí: Aigéad sulfarach tiubhaithe (98% H₂so₄), cóimheas maise te₂so₄ = 1: 1.5.
  • Imoibriú ceimiceach‌:
    Cu2Te+2O2+2H2SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2OCU2 TE+2O2+2H2 SO4 → 2CUSO4+TEO2+2H2 O.
  • Réamhchúraimí‌: teocht rialaithe ≤600 ° C chun cosc ​​a chur ar volatilization (fiuchphointe 387 ° C); Caitheamh le gás sceite le scrobarnaí NaOH.

‌Ii. Driogadh Electrorefining agus Fholúis‌

  1. Leictreaclú
  • Córas leictrilít‌:
  • Comhdhéanamh leictrilít: H₂so₄ (80–120g/L), Teo₂ (40–60g/L), breiseán (geilitín 0.1–0.3g/L);
  • Rialú teochta: 30–40 ° C, ráta sreafa cúrsaíochta 1.5–2 m³/h.
  • Paraiméadair phróisis‌:
  • Dlús reatha: 100–150 A/m², voltas cille 0.2–0.4V;
  • Spásáil leictreoid: 80–120mm, tiús sil -leagan catóide 2–3mm/8h;
  • Éifeachtúlacht a bhaint neamhíonachta: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
  • Réamhchúraimí‌: Scagadh leictrilít go rialta (cruinneas ≤1μm); Dromchlaí anóid meicniúla a snas go meicniúil chun cosc ​​a chur ar éighníomhach.
  1. Driogadh i bhfolús
  • Paraiméadair phróisis‌:
  • Leibhéal folúis: ≤1 × 10⁻², teocht driogtha 600-650 ° C;
  • Teocht an Chrios Comhdhlúthadáin: 200–250 ° C, éifeachtúlacht comhdhlúthúcháin gaile TE ≥95%;
  • Am driogtha: 8–12H, toilleadh aon-bhaisc ≤50kg.
  • Dáileadh neamhíonachta‌: neamhíonachtaí fiuchta ísle (SE, S) a charnadh ag an tosach comhdhlúthadáin; Fanann eisíontais ard-fhiuchta (Pb, Ag) in iarmhair.
  • Réamhchúraimí‌: Córas folúis réamh-chaidéil go ≤5 × 10⁻³Pa roimh théamh chun ocsaídiú TE a chosc.

‌Iii. Fás Crystal (Criostalú Treorach) ‌

  1. Cumraíocht trealaimh
  • Samhlacha Foirnéise Crystal Fáis‌: TDR-70A/B (acmhainn 30kg) nó TRDL-800 (acmhainn 60kg);
  • Ábhar Crucible: Graifít ard-íonachta (ábhar fuinseoige ≤5ppm), toisí φ300 × 400mm;
  • Modh Teasa: Téamh Friotaíochta Graifít, Teocht Uasta 1200 ° C.
  1. Paraiméadair phróisis
  • Rialú leá‌:
  • Teocht leá: 500–520 ° C, leá doimhneacht an linn snámha 80–120mm;
  • Gás cosanta: AR (íonacht ≥99.999%), ráta sreafa 10–15 l/min.
  • Paraiméadair chriostalaithe‌:
  • Ráta tarraingthe: 1–3mm/h, luas uainíochta criostail 8–12rpm;
  • Grádán teochta: aiseach 30-50 ° C/cm, gathacha ≤10 ° C/cm;
  • Modh fuaraithe: Bonn copair fuaraithe uisce (teocht an uisce 20-25 ° C), an fuarú radaitheach is fearr.
  1. Rialú neamhíonachta
  • Éifeacht deighilte‌: neamhíonachtaí cosúil le Fe, Ni (comhéifeacht deighilte <0.1) a charnadh ag teorainneacha gráin;
  • Timthriallta Remelting‌: 3–5 timthriall, eisíontais iomlána deiridh ≤0.1ppm.
  1. Réamhchúraimí‌:
  • Clúdaigh dromchla leá le plátaí graifíte chun volatilization te (ráta caillteanais ≤0.5%) a chosc;
  • Monatóireacht a dhéanamh ar thrastomhas criostail i bhfíor -am ag baint úsáide as tomhasairí léasair (cruinneas ± 0.1mm);
  • Seachain luaineachtaí teochta> ± 2 ° C chun méadú ar an dlús dí -ocsaídiú a chosc (sprioc ≤10³/cm²).

‌Iv. Cigireacht Cáilíochta agus Príomh -Méadrachtaí‌

‌Test item‌

‌ Luach caighdeánach‌

‌ Modh is fearr‌

‌Source‌

Íona

≥99.99999% (7n)

ICP-MS

Eisíontais mhiotalacha iomlána

≤0.1ppm

GD-MS (Ais-Speictriméadracht Scaoilte Glow)

Ábhar Ocsaigine

≤5ppm

Ionsú comhleá gáis támh-IR

Ionracas Crystal

Dlús díláithrithe ≤10³/cm²

Topagrafaíocht X-ghathaithe

Friotaíocht (300K)

0.1–0.3Ω · cm

Modh ceithre-probe


‌V. Prótacail Chomhshaoil ​​agus Sábháilteachta‌

  1. Cóireáil gáis sceite‌:
  • Sceite rósta: neodrú SO₂ agus Sinsearach le scrobarnaí NaOH (pH≥10);
  • Driogadh Fholúis Sceite: Comhdhlúthú agus aisghabháil TE Vapor; Gáis iarmharacha asaithe trí charbón gníomhachtaithe.
  1. Slad athchúrsáil‌:
  • Slime anóide (ina bhfuil Ag, Au): aisghabháil trí hydrometallurgy (córas H₂so₄-HCl);
  • Iarmhair leictrealaithe (ina bhfuil Pb, Cu): filleadh ar chórais bruithnithe copair.
  1. Bearta sábháilteachta‌:
  • Ní mór d'oibreoirí maisc gháis a chaitheamh (tá TE vapor tocsaineach); Aeráil brú diúltach a choinneáil (ráta malairte aeir ≥10 timthriall/h).

Treoirlínte ‌ Treoirlínte Optamaithe Próiseála‌

  1. Oiriúnú amhábhar‌: Coigeartaigh cóimheas teochta róstadh agus aigéad atá bunaithe go dinimiciúil ar fhoinsí slime anóid (m.sh. copar vs bruithniú luaidhe);
  2. Crystal Tarraingt Ráta Meaitseáil‌: Luas tarraingthe a choigeartú de réir comhiompar leá (uimhir Reynolds RE≥2000) chun supercooling bunreachtúil a chosc;
  3. Éifeachtúlacht fuinnimh‌: Úsáid téamh crios dé-teochta (príomhchrios 500 ° C, fo-chrios 400 ° C) chun tomhaltas cumhachta frithsheasmhachta graifíte a laghdú 30%.

Am Post: Márta-24-2025