7N Tellurium Crystal Grown and Suriface

7N Tellurium Crystal Grown and Suriface

IK. RAW MATERIAL MATERE PRETREATSJOND EN FORMINÊRE SURIFIERING

1. ‌Rau materiële seleksje en ferpletterjen‌

• ‌Materiële easken: Brûk tellurium Ore of Anode Slime (te ynhâld ≥5%), leafst koperen Smelting Anode Slime (befetsje Cu₂te, Cu₂se) as grûnstof.
• ‌FoarútgongsprosesList
• Grof ferpletterjend nei dieltsje grutte ≤5mm, folge troch balmûnling nei ≤200 mesh;
• Magnetyske skieding (magnetyske fjildintensiteit ≥0.8t) om Fe, ni te ferwiderjen, NI, en oare magnetyske ûnreinheden;
• Froth FLOTATION (Ph = 8-9, Xanthate samlers) om SIO₂ te skieden fan SIO₂, Cuo, en oare net-magnetyske ûnreinheden.
• ‌Foarsoarchsmaatregels: Foarkom yntroduksje fan focht yn tidens wiete pretreatment (fereasket droegjen foardat jo roast); Behear fan ambient Luftfeuchtigkeit ≤30%.

1. ‌Pyrometallurgyske roasting en oksidaasje‌

• ‌ProsesparametersList
• Oksidaasje Roastert temperatuer: 350-600 ° C (Opfette kontrôle: Lege temperatuer foar desfolk foar desfolk, hege temperatuer foar oksidaasje);
• Roast tiid: 6-8 oeren, mei o₂ stream taryf fan 5-10 l / min;
• Reagent: konsintrearre sulfuryske soer (98% h₂so₄), massa-ferhâlding te₂so₄ = 1: 1,5.
• ‌Gemyske reaksjeList
  Cu2te + 2o2 + 2H2SO4 → 2cuso4 + teo2 + 2h2ocu2 te + 2o2 + 2h2 so4 → 2cuso4 + teo2 + 2h2 o
• ‌Foarsoarchsmaatregels: Kontern temperatuer ≤600 ° C om Teo₂ Volatilisaasje te foarkommen (Siling Point 387 ° C); behannelje útlaatgas mei naoh scrubbers.

II. ELECTROREFINING EN VACUUM DESTILLATION

1. ‌Electronefoping‌

• ‌ElectrolytysteemList
• Electrolyt Gearstalling: H₂SO₄ (80-120g / L), Teo₂ (40-60G / L), tafoegje (Gelatin 0.1-0.3g / L);
• Temperatuerkontrôle: 30-40 ° C, Circulation Flow Rate 1,5-2 M³ / H.
• ‌ProsesparametersList
• Hjoeddeistige tichtheid: 100-150 A / M², Cell Voltage 0.2-0,4v;
• Electrode Spacing: 80-120mm, kathode deposition dikte 2-3mm / 8h;
• Effurityske effisjinsje fan ûnreinfytsen: Cu ≤5ppm, PB ≤1ppm.
• ‌Foarsoarchsmaatregels: Filterje regelmjittich elektrolyt (krektens ≤1μm); Meganysk Poalske anode oerflakken om passivaasje te foarkommen.

1. ‌Fakuümdistillaasje‌

• ‌ProsesparametersList
• Vacuum Nivo: ≤1 × 10⁻²pa, distillaasjeperatuer 600-650 ° C;
• Kondensône-temperatuer: 200-250 ° C, te damp kondensaasje-effisjinsje, wearde.
• Destillaasje tiid: 8-12h, single-batch kapasiteit ≤ ≤ es.com.
• ‌Ferdielingsferdieling: SEMPILE-ûnreinheden (SE, s) sammelje by it kondensatorfront; Hege siedende ûnreinheden (PB, AG) bliuwe yn resten.
• ‌Foarsoarchsmaatregels: Pre-Pump vacuum-systeem nei ^ Ingelsk foardat jo ferwaarmje om te ferwaarmjen om te oksidaasje te foarkommen.

III. Crystal Growth (Rjochting Crystallization)

1. ‌Equipment konfiguraasje‌

• ‌Crystal Growth Furnace Models: TDR-70A / B (30kg kapasiteit) as TRDL-800 (60 kg kapasiteit);
• Crucible Materiaal: Graph-Purity Graphite (Ash-Content ≤5ppm), diminsjes φ300 × 400mm;
• Ferwaarming Metoade: Grafyk ferset ferwaarming, Maksimum temperatuer 1200 ° C.

1. ‌Prosesparameters‌

• ‌Smelt kontrôleList
• Melting Temperatur: 500-520 ° C, MELL POOL Djipte 80-120mm;
• Beskermend gas: AR (suverens ≥99.999%), Flow Rate 10-15 L / MIN.
• ‌CrystallisaasjeparametersList
• Pull taryf: 1-3mm / H, Crystal Rotation Speed ​​8-12rpm;
• Temperatur Gradient: Axial 30-50 ° C / CM, Radial I≤10 ° C / CM;
• Koleetmetoade: Wetter-koelde koperbasis (Wettertemperatuer 20-25 ° C), topradige koeling.

1. ‌Ûngerigelingskontrôle‌

• ‌Segregaasjeeffekt: Ûnreinheden lykas fe, ni (segregaasje koëffisjint <0.1) Akkumulearje by nôtgrinzen;
• ‌Remelting Cycles: 3-5 syklusen, lêste totale ûnreinheden ≤0.1ppm.

1. ‌FoarsoarchsmaatregelsList

• Cover melt oerflak mei grafykplaten om te foldwaan oan volatilisaasje (ferlies rate ≤0,5%);
• Monitor Crystal Diameter yn Real Time mei Laser-meters (krektens ± 0,1mm);
• Foarkom temperatuerfluktuaasjes> ± 2 ° C om dislokaasje-dichtheid te foarkommen (doel ≤ 100³ / cm²).

IV. Kwaliteitsynspeksje en wichtige metriken

V. Miljeu- en feiligensprotokollen

1. ‌Fergrieme gasbehannelingList

• Roast exating: neutralisearje so₂ en seo₂ mei naoh scrubbers (ph≥10);
• Fakuümwestútlaat: kondense en herstelle te damp; RESDUAL GASSEN AdSORBED fia AKTIVERD CARBON.

1. ‌Slag RecyclingList

• Anode Slime (befetsje AG, AU): Via hydrometallurgy (h₂so₄-hcl-systeem) weromhelje;
• Electrolysresten (befetsje PB, CU): Gean werom nei koper Smelten systemen.

1. ‌FeiligensmaatregelsList

• Operators moatte gasmaskers drage (te damp is giftich); Underhâld fan negative drukfentilaasje (Air Exchange Requar ≥10 Cycles / H).

Proses Optimization rjochtlinen

1. ‌RAW materiële oanpassing: Oanpakte temperatuer en soere ratio-dynamysk oanpasse op basis fan anode Slime-boarnen (bgl. Koper vs. lead smelting);
2. ‌Crystal Pull Rate Matching: Oanpasse neffens Melt Concolity (Reynolds Number re≥2000) om konstitúsjonele supercooling te ûnderdrukken;
3. ‌Enerzjy-effisjinsje: Brûk Dual-temperatuer Zolewarming (haadzone 500 ° C, Sub-Zone 400 ° C) om grafyt fersetsstanda-konsumpsje te ferminderjen mei 30%.