7N Segurium Crystal Growth ug Pagputli

7N Segurium Crystal Growth ug Pagputli

I. Hilaw nga materyal nga pagpakaaron-ingnon ug preliminary nga paglimpyo

1. ‌Hilaw nga pagpili sa materyal ug pagdugmok‌

• ‌Mga Kinahanglanon sa Materyal: Gamita ang Slowurium Ore o Anode Slime (TE Content ≥5%), labing maayo nga tumbaga nga smelting anode slime (nga adunay cu₂te, cu₂se) ingon hilaw nga materyal.
• ‌Proseso sa Petsa:
• Gamay nga pagdugmok sa gidak-on sa tipik nga ≤5mm, gisundan sa bola milling ngadto sa ≤200 mesh;
• Magnetic nga pagbulag (magnetic field intensity ≥0.8T) Aron makuha ang Fe, Ni, ug uban pang magnetic nga hugaw;
• Froth Flotation (PH = 8-9, Xanthate Collectors) Aron mabulag ang Sio₂, COO, ug uban pang mga dili magnetic nga hugaw.
• ‌Panagana: Paglikay sa pagpaila sa kaumog sa panahon sa basa nga pagpatik (gikinahanglan ang pagpauga sa wala pa ang pag-agos); pagpugong sa ambient nga humol ≤30%.

1. ‌Pyrometallurgical nga litson ug oksihenasyon‌

• ‌Mga Parameter sa Proseso:
• Ang temperatura sa pag-okupar sa oksihuran: 350-600 ° C (Stared Control: Ubos nga temperatura alang sa desulfurization, taas nga temperatura alang sa okasyon);
• Sakit nga Oras: 6-8 ka oras, nga adunay o₂ flow rate sa 5-10 L / MIN;
• Reagent: konsentrasyon nga sulfuric acid (98% h₂so₄), masa nga ratio te₂so₄ = 1: 1.5.
• ‌Reaksiyon sa kemikal:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4→2CuSO4+TeO2+2H2OCu2​Te+2O2​+2H2​SO4​→2CuSO4​+TeO2​+2H2​O
• ‌Panagana: Pagpugong sa temperatura nga ≤600 ° C aron malikayan ang teo₂ volatilization (Boiling Point 387 ° C); Pagtratar sa gasolina nga gas nga adunay mga scrubber sa Naoh.

II. Electrorefining ug vacuum distillation

1. ‌Electrorefining‌

• ‌Sistema sa electrolyte:
• Electrolyte composition: h₂so₄ (80-120g / l), teo₂ (40-60g / l), additive (gelatin 0.3g / l);
• Pagkontrol sa temperatura: 30-40 ° C, Circulation Flow Rate 1.5-2 M³ / H.
• ‌Mga Parameter sa Proseso:
• Kasamtangang Densidad: 100-150 A / M², Cell Boltage 0.2-0.4V;
• Electrode Spacing: 80-120mm, ang gibag-on nga katiguman nga gibag-on sa 2-3mm / 8h;
• Ang pagkaayo sa pagtangtang sa kahugawan: cu ≤5ppm, pb ≤1ppm.
• ‌Panagana: Regular nga i-filter ang electrolyte (tukma ≤1μm); mekanikal nga mga ibabaw nga Polish Anode aron malikayan ang passivation.

1. ‌Pagbalhin sa Vacuum‌

• ‌Mga Parameter sa Proseso:
• Lebel sa vacuum: ≤1 × 10⁻²pa, temperatura sa pagtunaw 600-650 ° C;
• Temperatura sa sona sa Condensess: 200-250 ° C, Te vapor condentation effensiency ≥95%;
• Panahon sa Distillation: 8-12h, kapasidad sa usa ka batch ≤50kg.
• ‌Pag-apod-apod sa putli: Ang mga nag-abli nga mga hugaw nga nagpabukal (SE, S) natipon sa atubangang condenser; Nagpabilin ang mga high-lamboon nga mga hugaw (PB, AG).
• ‌Panagana: Pre-Pump Vacuum System sa ≤5 × 10⁻³pa ​​sa wala pa pagpainit aron mapugngan ang usa ka oksihenasyon.

III. Crystal Growth (direksyon nga kristal)

1. ‌Pag-configure sa Kagamitan‌

• ‌Mga modelo sa pagtubo sa Crystal Furace: TDR-70A / B (30kg Kapasidad) o Trdl-800 (60kg Kapasidad);
• Crucible Material: High-Purity Graphite (Ash Content ≤5ppm), Mga Dimensyon φ300 × 400mm;
• Paagi sa Pagpainit: Pag-init sa Graphite Batok, maximum nga temperatura 1200 ° C.

1. ‌Mga Parameter sa Proseso‌

• ‌Matunaw ang kontrol:
• Ang temperatura sa pagtunaw: 500-520 ° C, matunaw ang giladmon sa pool 80-120mm;
• Pagpanalipod sa Gas: AR (Putority ≥99.999%), rate sa pag-agos 10-15 L / MIN.
• ‌Mga Parameter sa Crystallization:
• Pag-rate sa rate: 1-3mm / H, Crystal Rotation Speed ​​8-12RPM;
• Temperatura gradient: Axial 30-50 ° C / CM, radial ≤10 ° C / cm;
• Paagi sa Pagbugnaw: Base sa Cool-cooled Copper (Turemp Temperatura 20-25 ° C), Tinapay nga radiative nga pag-ayo.

1. ‌Pagkontrol sa Kontrolasyon‌

• ‌Epekto sa segregation: Mga hugaw sama sa Fe, NI (Segregation Coefficient <0.1) Pag-apil sa mga utlanan sa lugas;
• ‌Ang mga siklo sa paghinumdom: 3-5 Mga siklo, katapusang tibuuk nga mga impurities ≤0.1ppm.

1. ‌Panagana:

• Pagtabon sa matunaw nga nawong nga adunay mga palid sa grapiko aron mapugngan ang TE volatilization (pagkawala sa rate ≤0.5%);
• Pag-monitor sa Crystal Diameter sa tinuud nga oras gamit ang Laser Gauges (Acture ± 0.1mm);
• Paglikay sa mga pagbag-o sa temperatura> ± 2 ° C aron malikayan ang pagtaas sa pagdako (target ≤10³ / cm²).

Iv. Kalidad nga inspeksyon ug mga punoan nga sukatan

V. Mga Protocol sa Kalikopan ug Kaluwas

1. ‌Pag-ayo sa Pag-ayo sa Gas:

• Sakit nga tambutso: pag-neutralize sa ingon ug sa Seo₂ nga adunay mga scrubbers sa Naoh (PH≥ •;
• Vacuum distillation exhaust: nagpalihok ug makabawi sa singaw; Ang mga nahabilin nga gas adsorbed pinaagi sa pagpa-aktibo sa carbon.

1. ‌Slag recycling:

• Anode slime (nga adunay AG, AU): Pag-uli pinaagi sa hydrometallyurgy (h₂so₄-hcl system);
• Mga residue sa electrolysis (nga adunay PB, CU): Balik sa mga sistema sa smelting sa tumbaga.

1. ‌Mga lakang sa kaluwasan:

• Ang mga operator kinahanglan magsul-ob og mga maskara sa gas (toxor toxic); Hupti ang negatibo nga bentilasyon sa presyur (Air Exchange rate ≥10 Cycles / H).

Pagproseso sa mga panudlo sa pag-optimize

1. ‌Hilaw nga pagpahiangay sa materyal: Ipasibo ang pag-agay sa temperatura ug acid ratio nga dinamikong gibase sa Anode Slime Souture (pananglitan, tumbaga vs smelting);
2. ‌Ang Crystal Plaga nga Pag-abut sa Rate: I-adjust ang tulin nga pagdani sumala sa natunaw nga convection (Reynolds Number Re≥2000) aron mapugngan ang Supercooling sa Konstitusyon nga Konstitusyon;
3. ‌Ehergery Effice: Paggamit doble-temperatura nga pagpainit sa zone (Main Zone 500 ° C, Sub-Zone 400 ° C) Paggamit sa 30%.